Требования к качеству резиновой и полимерной обуви
Резиновая и полимерная обувь должна быть парной по форме деталей, толщине, размеру, цвету и отделке. Качественная обувь характеризуется ровной лицевой поверхностью, без заусенцев, налета серы, со сплошным блестящим и сухим лаковым слоем. Галоши, ботики и туфли клеевые выпускают 1-го и 2-го сорта, сапоги и туфли формовые на сорта не подразделяют. Заключение о сорте делается на основании стандартов.
При этом учитываются вид, размер и количество дефектов, величина отклонений размеров деталей от установленных. При выявлении скрытых дефектов, снижающих эксплуатационные свойства, покупатель имеет право обменять резиновую обувь в течение гарантийного срока: для галош штампованных и клеевых, ботиков и сапожек, формовых сапог – 90 дней со дня покупки; спортивной формовой обуви – 60 дней; обуви литьевой (под давлением) – 75 дней.
При маркировке резиновой и полимерной обуви на геленочной части подошвы каждой полупары указывают: наименование завода-изготовителя, фасон, размер, сорт (клеймится только 1-й сорт), артикул, год и квартал выпуска. На стельке обуви обозначают сорт (клеймится только 2-й сорт) и номер.
Обувь резиновая (Часть 2)
Система артикулов резиновой обуви. В отличие от обуви кожаной, где обозначение фасона не применялось, в резиновой обуви фасон включался в артикул и обозначался двумя буквами русского или латинского алфавита.
Основные артикулы резиновой обуви
Требования к качеству резиновой обуви
Маркировка, упаковка и хранение резиновой обуви
При маркировке на каждой паре резиновой обуви наносились следующие обозначения (выдавливанием или штемпелем): на геленке подошвы — наименование завода-изготовителя, фасон и размер, сорт (только 1-й), на стельке — сорт (2-й и 3-й) и номер бракера. Фасон обуви обозначался всегда с левой стороны, а номер с правой стороны, если смотреть на подошву обуви, обращенной носком вверх. В кажую пару обуви вкладывался гарантийный ярлык.
Резиновая обувь упаковывалась раздельно по видам и артикулам в фанерные ящики. В каждый ящик упаковывалось галош по 60 пар, ботиков по 20—40 пар (в зависимости от размеров и типа); туфель по 100 пар и сапог по 15 пар. Галоши вкладывались одна в другую так, чтобы задник одной входил в задник другой. Между галошами прокладывалась бумага, предохранявшая их от слипания и от повреждения лаковой плёнки при транспортировании. Бумага клалась так, чтобы она перекрывала весь передок галоши, изолируя одну галошу от другой. В каждую пару галош вкладывался ярлык с обозначением артикула, фасона и сорта. Перед упаковкой галош в ящик дно его и боковые стенки тщательно выстилали бумагой. По ширине ящика укладывалось 5 пар галош по ширине, а по длине ящика — 2 пары шестью рядами по длине. Смежные ряды галош перестилались бумагой. Ботики складывали в пару так, чтобы носок одного прилегал к заднику другого; затем они обёртывались бумагой и упаковываются в ящики. Подобранные в пары туфли складывали друг с другом так, чтобы задник одной входил в задник другой. Подобранные по 5 пар туфли обёртывали в бумагу и паковали в ящики. При упаковке сапог внутренние стенки ящика предварительно выстилали бумагой и укладывали сапоги попарно. После окончания упаковки через трафарет на торцовую часть ящика наносили чёрной краской следующие обозначения: артикул и фасон, сорт, номер ГОСТ, ростовочный ассортимент, число пар в ящике, номер упаковщика, дата упаковки.
Ростовочный ассортимент резиновой обуви при упаковке её в ассортиментные ящики
Таблицами выше и ниже был предусмотрен ростовочный ассортимент резиновой обуви при упаковке её в ассортиментные ящики, которыми пользовались поставщики при отгрузке обуви торгующим организациям.
Резиновая обувь транспортировалась по железной дороге в заводской таре (в ящиках).
Для обеспечения надлежащего качества резиновойобуви необходимо было в торговой сети хранить в заводской упаковке (в ящиках или коробках). В распакованном виде её необходимо было укладывать на полки стеллажей, предварительно завернув каждую пару в бумагу. Хранится резиновая обувь дожна была в полутёмных помещениях при температуре 8—10° и средней относительной влажности 65% на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
Ростовочный ассортимент резиновых сапожек, туфель и сапог
Примечание. В каждый ящик упаковывалась резиновая обувь только одного артикула и фасона. Поставка резиновой обуви в соответствии с требованиями торгующих организаций производилась как в перечисленных выше ассортиментных ящиках, так и в номерных, т. е. когда в ящик упаковывался только один размер (номер) того или иного артикула и фасона. Отгрузка обуви в ростовочном ассортименте производилась в строгом соответствии с заказами торгующих организации.
3. Потребительские свойства обуви резиновой
В соответствии с ГОСТ 5375-79 «Сапоги резиновые формовые. Технические условия», физико-механические свойства резиновых формовых сапог определяются по следующим показателям:
— условная прочность — механическая прочность материала
— относительное удлинение — эластичность (пластичность) материала
— относительная остаточная деформация после разрыва — эластичность (пластичность) материала
— температурный предел хрупкости — предел самой низкой температуры, при которой резина в условиях испытания не разрушается
— изменение условной прочности после воздействия в течение 24 ч 50%-ного раствора серной кислоты или 20%-ого раствора соляной кислоты или 20%-ного раствора гидрооксида натрия
Наименование характеризуемых свойств даны по ГОСТ 4.387-85 «Система показателей качества продукции. Синтетические материалы для низа обуви. Номенклатура показателей».
Делись добром 😉
Похожие главы из других работ:
3. Классификация и характеристика ассортимента резиновой и валяной обуви
По целевому назначению резиновая обувь делится на бытовую, спортивную и производственную (специальную). По характеру использования различают обувь для носки непосредственно на ноге, т. е. на носок, а также обувь, надеваемую поверх кожаной.
1. История создания резиновой обуви
Резиновые сапоги — род обуви, предназначенный для защиты ног от воды, влаги и других факторов внешней среды. Если взять это определение за основу, то первое упоминание о специальной обуви, защищающей ноги от сырости и грязи.
3. Материалы для производства резиновой обуви
Сегодня основными исходными материалами для производства резиновой обуви служат компоненты резиновых и тряпичных смесей, органические растворители, трикотаж и ткани. Назначение резиновых смесей в производстве резиновой обуви разнообразное.
3. Потребительские свойства обуви
Требования, предъявляемые к обуви, обусловлены ее назначением, сложными условиями эксплуатации и их различиями в зависимости от сезона носки, климатических особенностей и других факторов. Основная функция обуви состоит в том.
3.1 Эргономические свойства обуви
Физиологические показатели характеризуют соответствие обуви силовым возможностям человека отсутствие чрезмерного сдавливания мягких тканей стопы. Необходимо, чтобы обувь была достаточно гибкой по линии пучков.
3.2 Гигиенические свойства обуви
Эти свойства выделяют в самостоятельную группу с учетом их особого значения для одежно-обувных и других товаров, обеспечивающих условия жизнедеятельности человека. К ним относятся теплозащитные, влагозащитные.
2. Классификационные признаки обуви резиновой
Обувь резиновую подразделяют по следующим признакам: - по целевому назначению — на обувь бытового потребления, техническую обувь, применяемую в качестве спецодежды, и спортивную; - по характеру использования — на обувь.
4. Технология производства обуви резиновой и её технико-экономическая оценка
обувь резиновый эксплуатация качество Сырьем для производства обуви резиновой служат резиновые смеси, ткани, трикотаж, лаки, отделочные и вспомогательные материалы. Резиновые смеси являются основным материалом для деталей верха и низа.
6. Контроль качества обуви резиновой. Требования нормативно-технических документов на правила приёмки, хранения, испытания и эксплуатации
Методы контроля качества сапог резиновых формовых согласно ГОСТ 5375-79 «Сапоги резиновые Формовые. Технические условия» 1) Внешний вид сапог определяют визуально, невооруженным глазом.
1. Производство резиновой обуви
Производство резиновой обуви в настоящее время осу-ществляется тремя основными методами: сборкой (склеива-нием), штампованием и формованием. Общая технологичес-кая схема производства резиновой обуви методами сборки.
2. Материалы для производства резиновой обуви
Основными исходными материалами для производства резиновой обуви служат компоненты резиновых и тряпичных смесей, органические растворители, трикотаж и ткани. Назначение резиновых смесей в производстве резиновой обуви разнообразное.
3. Методы производства резиновой обуви
Для получения резиновой (полимерной) обуви приме-няются клеевой метод, штампование, формование, литье под давлением, жидкое формование и формование из пластизоля (термоформование).
4. Ассортимент резиновой обуви
Резиновую обувь подразделяют по следующим призна-кам: Ё целевому назначению — на обувь бытового потребле-ния, техническую обувь, применяемую в качестве спецодеж-ды, и спортивную; Ё характеру использования — на обувь.
6. Проверка маркировки и упаковки резиновой обуви
На клееных галошах и ботиках наносят следующие обозна-чения: на геленке подошвы — наименование завода-изгото-вителя, фасон, размер (разрешается обозначать и на стель-ке).
2. Потребительские свойства и требования, предъявляемые к женской модельной обуви
Свойства кожаной обуви — это объективная особенность продукции, проявляющаяся при ее создании, эксплуатации и хранении. Качество обуви характеризуется совокупностью свойств.