Резиновые термостойкие сапоги от чего защищают

Выбор сапог защитных пожарного — резиновые или кожаные?

Сапоги пожарного защитные резиновые конечно удобны при работе по тушению пожаров, когда много воды внутри и снаружи горящего объекта, в слякотную погоду, когда идет дождь.

Однако, не все так идеально. Поскольку резина не пропускает воздух, а нога потеет, внутри сапога образуется влажная среда. Постоянная влажность внутри обуви – отличная питательная среда для грибковых бактерий. Таким образом, главный вред от резиновой обуви — это высокая вероятность появления грибковых заболеваний стопы и ногтей. От данных заболеваний очень сложно избавиться, лечение займет много времени и денег. Чтобы избежать подобного развития событий, резиновую обувь рекомендуется носить не больше двух часов в сутки.

Еще один минус сапог из резины – их не рекомендуется носить при отрицательной температуре. Такая обувь не защитит от сильных холодов, даже если сапоги утепленные, а на ноги надеты шерстяные носки. Толстая подошва в этом случае также не спасет. Поскольку резина не обладает согревающими свойствами, а внутри сапога образуется повышенная влажность, в холодную погоду благодаря такой обуви легко простудиться.

Есть категории людей, которым вообще нежелательно носить резиновые сапоги. Как правило, людям, имеющим остеохондроз, артрит, подагру, такая обувь принесет только вред. Даже небольшое время, проведенное в данном типе обуви может вызвать обострение заболевания.

Поскольку ноги в резиновых сапогах «не дышат», они быстрее устают, независимо от того, есть ли у Вас вышеперечисленные заболевания, или нет.

Сапоги защитные кожаные

Альтернативой защитных резиновых сапог пожарного могут служить сапоги пожарного защитные кожаные, если они изготовлены из гидрофобной термостойкой кожи, которая устойчива к высоким температурам, тепловому потоку и воде, а швы на кожаной обуви герметизируются. При этом необходимо отметить, что натуральная обувная кожа является воздухопроницаемой, но применяемые технологии обработки кожи и красители снижают этот естественный процесс. Но на помощь приходят современные технологии, которые позволяют дублировать обувную подкладку сапог кожаных пожарного мембраной — это многослойная ткань с микроскопическими порами. В зависимости от вида мембранной ткани, в ней может быт от 3-х и более слоев, но принцип действия у всех мембран аналогичен: микропоры имеют настолько ничтожный размер, что влага (вода) в жидком состоянии через них проникнуть не может, зато пар проходит превосходно.

В сапогах пожарного мембранная ткань в форме своеобразного чулка помещается между наружным и внутренним материалом сапог, поэтому визуально определить ее наличие невозможно. В процессе носки обуви воздух внутри нее нагревается от тепла человеческого тела и, естественно, рано или поздно становится влажным.

Паропроницаемые свойства мембранной ткани благополучно выводят образовавшийся внутри сапога пар наружу по простым законам равновесия —нагретые молекулы воды в парообразном состоянии устремляются из области высокого давления внутри обуви за ее пределы — в область более низких давления и температуры. В то же время снаружи естественная влага внутрь изделия не проникает — она не может просочиться через микропоры.

В результате получается, что внутри сапог пожарного с мембранной образовывается своеобразный микроклимат, ноги не мерзнут и не потеют на протяжении всего времени носки.

Также важным моментом в изготовлении подкладки к сапогам пожарного является обязательная герметизация швов самой подкладки, так как при изготовлении своеобразного чулка его сшивают на швейной машине, которая нарушает герметичность мембраны. Герметизация швов осуществляется на специальном оборудовании, которое наносит ленту на швы подкладки под воздействием горячего воздуха и герметизирует их.

Как выбрать сапоги с защитным подноском?

На производстве, помимо СИЗ, используется спецодежда и обувь, которая отличается от повседневной по многим параметрам. Сапоги с защитным подноском позволяют повысить безопасность во время выполнения ряда работ.

Требования и назначение

Специальная обувь должна полностью соответствовать непростым условиям работы. Она широко используется в медицине, легкой, пищевой промышленности, в металлургических, машиностроительных и химических отраслях. Сапоги с защитным подноском могут быть как длинными, так и короткими, выполненными из резины, кожи или пены.

Обувь для производств может защитить от воздействия агрессивных сред (кислоты, щелочи, бензин и масло), электрического тока, биологического загрязнения и даже радиоактивного излучения.

Нормирует требования к защитным сапогам и другой обуви ГОСТ 9289.

Эти стандарты гарантируют, что обувь будет обладать следующими характеристиками:

• износостойкость;
• соответствие высоким гигиеническим требованиям;
• безопасность для человека;
• обеспечивать надежную защиту от указанного воздействия.

Существует множество видов специальной защитной обуви и подобрать подходящую можно лишь, разобравшись в их особенностях.

Виды и характеристики

Защитная обувь изготавливается из разнообразных материалов.

• Кожа. Это основной материал для изготовления рабочей обуви. Однако такие сапоги редко полностью выполняется из кожи, только их верхняя часть. Нижняя же часть обычно изготавливается из резины или полимеров (ПВХ, ЭВА). Голенище также может быть из искусственных материалов, например, как у кирзовых сапог. Изделия из кожи устойчивы к влаге, однако, не подходят для работ с кислотными средами и нефтепродуктами. Подошва такой спецобуви изготавливается из резины, пены (РР) и нитрила.

• Войлок. Этот материал незаменим для холодной погоды. Обладает повышенными показателями герметичности и теплоизоляции. Однако валяную обувь используют и в производствах с высокой температурой. Здесь она способна защитить человека от ожогов благодаря низкой теплопроводности. Очень часто в целях продления срока службы обуви из войлока ее дополняют резиновым низом.

• Резина. Этот материал устойчив не только к агрессивным средам, но и к электричеству. Резиновая обувь незаменима на химических производствах, при нефтепереработке, а также для обеспечения безопасности рабочих, контактирующих с высоким напряжением (электрики).

Защитный подносок у обуви позволяет надежно защитить ноги от падения тяжелых предметов или удара от них. Подноски изготавливаются из следующих материалов:

• металл;
• композиты.

Металлические подноски могут выполняться из стали или алюминия. Первые – самые тяжелые, однако, оставляют больше свободного места внутри сапога, а значит, такая обувь будет более комфортна в носке.

Алюминиевые подноски не используются при высоких и низких температурах, так как теплопроводность материала очень высока.

Есть риск получить ожог или обморожение. К тому же такой металл, как сталь и алюминий, может накапливать статическое электричество, а также пропускать ток. Сапоги с металлическим подноском категорически нельзя использовать при работе с высоким напряжением.

Композитные материалы сложны по своему составу, хотя внешне и похожи на обычный пластик. Вес сапога с таким подноском невелик, а значит, рабочему будет легче проводить в такой обуви всю смену, ноги будут меньше уставать. Такая обувь может использоваться в любых агрессивных условиях. Материал не накапливает статическое электричество, может использоваться для обуви электриков. Однако сапоги с подноском из композитного материала стоят недешево, поэтому их используют не на каждом производстве, а только там, где нельзя использовать вариант с металлической вставкой.

Критерии выбора

Для того чтобы подобрать правильную защитную рабочую обувь, необходимо учесть следующие моменты.

1. Размер сапог должен четко соответствовать размеру ноги.
2. Вид сапог должен соответствовать условиям, в которых они будут эксплуатироваться.

Это основные критерии выбора правильной рабочей обуви, однако, не менее важно соблюдать и рекомендации по использованию.

Условия эксплуатации

Если рабочий в процессе смены вынужден много раз перемещаться по предприятию, то его обувь должна быть максимально легкой и гибкой. Это поможет избежать быстрой усталости и падения производительности труда. Выдержать высокие и низкие температуры (от -400 до +3000 С) и при этом надежно защитить человека способны сапоги из натуральной кожи с нитриловой подошвой. В менее агрессивных условиях подошва может быть изготовлена из термополиуретана.

Для холодного времени года при работе на открытом воздухе допускается использование рабочих сапог, утепленных натуральным мехом. При наличии повреждений и следов износа изделие необходимо своевременно заменить. Качественные сапоги с подноском способны уберечь человека на производстве от травм и других опасностей. Поэтому пренебрегать этим средством защиты не стоит.

Защитная обувь пожарных: виды, классификация, требования, методы испытаний

Последние годы изменения коснулись многих сфер в технике, причем не только в компьютерных технологиях и электронных гаджетах; но и в оборудовании, инновационных решениях систем комплексной безопасности, не исключая область ПБ.

И также изменения коснулись и защитной одежды, снаряжения, индивидуальных средств защиты сотрудников как федеральных пожарно-спасательных подразделений МЧС, так и муниципальных, корпоративных, частных формирований, созданных для борьбы с огнем, для защиты населенных пунктов, предприятий, т.е. экипировки всех пожарных нашей страны.

Практически ушли в прошлое ватники-бушлаты, брезентовые плащи, боевая одежда пожарных из прорезиненной ткани, кирзовые сапоги. На смену им пришла БОП из негорючего, водонепроницаемого материала с защитной подкладкой. Более современным, качественным стало все – от новых шлемов, касок, аппаратов для дыхания, теплоотражающих костюмов до крепких, защитных рукавиц, перчаток, надежно защищающих руки пожарных-спасателей.

Не могла такая тенденция обойти и обувь, от которой часто зависит не только здоровье, но и жизнь, т.к. наступать в ходе разведки, локализации, ликвидация пожара приходится на все что угодно – от разбитого стекла до точащих из досок гвоздей; работать часами в лютый мороз, учитывая климатические условия в большинстве регионов России.

Виды и типы обуви пожарных

Наиболее распространенным товарным изделием, выпускаемым большинством производителей, распространенным в экипировке профессиональных пожарных-спасателей, являются термостойкие резиновые сапоги. Они отличаются от подобной широко распространенной обуви, предназначенной для прогулок по лужам под дождем, сбора грибов, садово-огородных работ следующими особенностями:

• Для производства применяют натуральный каучук со специальными добавками, обеспечивающими высокие требования норм ПБ.
• Они оснащены стальными подносками, стельками, вставками, в т.ч. в составе многослойной амортизирующей подошвы.
• Высококачественные, следовательно, более дорогие изделия изготавливают вручную, клеевым способом с последующей вулканизацией собранного из отдельных деталей изделия.
• Комплектуются особо прочными стельками, утеплителями – теплыми гигроскопичными чулками-вкладышами.
• Все характеристики клееных специальных сапог для пожарных-спасателей намного превосходят аналогичные параметры обуви, изготовленной чисто литьевым формовым способом.

Однако следует учитывать, что такая обувь пожарного специальная является демисезонной, поэтому для работы в зимний период более подходят сапоги с верхом из высококачественной огнестойкой кожи повышенной толщины – до 3 мм, с формованной подошвой из износостойкой резины, имеющей металлическую стельку; с меховым вкладышем в комплекте, а для районов Крайнего Севера – с двумя такими теплыми вещами.

Менее распространены кожаные ботинки для пожарных. Правда, они могут использоваться не только при ликвидации пожаров, но и в ходе поисковых, спасательных работ, устранении последствий техногенных аварий, где высок риск травматизма. Изготавливают из термостойкой кожи, со стальной стелькой в составе износостойкой подошвы, с металлическим подноском.

Следует отметить, что внешний вид специальной обуви пожарных – дизайн, цветовые решения производителей различных моделей товарных изделий не накладывает каких-либо ограничений на использование сотрудниками пожарных подразделений, формирований.

Термостойкие подошвы (или жаростойкие подошвы) спецобуви — не горят и не плавятся?

Одно из главнейших свойств некоторых видов защитной спецобуви — устойчивость подошвы к нагреву. Термостойкость (или жаростойкость) — способность материала противостоять химическому и механическому разрушению при высоких температурах. О том, что такое термостойкие подошвы, о стандартах и материалах, обеспечивающих данное свойство, читайте далее.

Знак Термостойкая (жаростойкая) подошва 300°C в каталоге обуви с термостойкой подошвой от СПЕЦОБУВЬОПТОМ

Применение обуви с термостойкими подошвами

Работа в условиях возможного контакта с разогретыми до высоких температур поверхностями определяет использование спецодежды только особого класса. Не в последнюю очередь это же условие касается и применения специализированной обуви.

Горячие цеха металлургических предприятий, проведение сварочных работ, укладка асфальта, аварийно-спасательные мероприятия, тушение пожаров — основной, но далеко не полный перечень сфер и областей применения спецобуви для высоких температур. Контакт с разогретой поверхностью наиболее разрушительно сказывается на подошвах, вызывая, в лучшем случае, легкое оплавление материала, в худшем — порчу обуви, вскипание или возгорание материалов. К тому же, нужно просто успеть вытащить ноги из горящих ботинок, в противном случае, можно получить тяжелые ожоги и травмы.

Только благодаря использованию специализированных материалов современные производители спецобуви имеют возможность предоставить наиболее защищенную рабочую обувь. В этой статье мы расскажем о том, какие институты стандартизации регулируют изготовление жаростойких подошв; о правилах этой регуляции; тестировании и маркировке обуви; о материалах, которые дают возможность безопасной эксплуатации спецобуви в очень высоких температурах.

Стандарты, регулирующие качество термостойких подошв

EN ISO — Европейский стандарт качества

Стандарт EN ISO 20345:2011, в который были внесены ревизии прошлых лет определяет понятие «жаростойкость подошвы», как способность подошвы спецобуви выдерживать 300°C (572°F) в течение 60 секунд. Иными словами, подошва не должна получить видимых повреждений при попадании в высокотемпературную среду. 1 минута — это достаточное время для того, чтобы работник успел покинуть опасное место или снять обувь.

При испытаниях (в соответствии с 8.7. EN ISO 20344) резиновая или полимерная подошва не должна плавиться, а также не должны быть видны следы трещин и других повреждений до и после сгибания подошвы вокруг оправки.

Устойчивость подошвы к термическому воздействию маркируется аббревиатурой «HRO» («Heat Resistant Outsole»), что в переводе с английского означает «термостойкая подошва» или «жаростойкая подошва».

ГОСТ — Российский стандарт качества

Существует стандарт, распространяющийся на специальную кожаную обувь для защиты ног работающих в горячих цехах от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр и брызг раскаленного металла, окалины: ГОСТ определяет состав и метод изготовления вышеозначенной продукции. Согласно стандарту, термостойкая подошва должна изготавливаться из следующих материалов:

Пластины и детали резиновые непористые термостойкие

Пластины и детали резиновые непористые маслобензостойкие по нормативно-технической документации

Термостойкая резиновая смесь по нормативно-технической документации

Помимо этого, крепление подошвы должно осуществляться гвоздевым, гвозде-клеевым, клеепрошивочным методом, а также методом прессовой вулканизации.

Согласно ГОСТ специальная обувь маркируется следующими обозначениями:

• от теплового излучения — «Ти»
• от открытого пламени — «То*»
• от искр и брызг расплавленного металла, окалины — «Тр»
• от контакта с нагретыми поверхностями выше 45°С — «Ти»

Метод определения теплопроводности низа специальной обуви, предназначенной для защиты от повышенных температур, регулируется ГОСТ Контактное тепло, воздействующее на образец плоской формы, имеет температуру от 18 до 180°C. В результате многократных измерений производится вычисление теплопроводность образца подошвы.

ГОСТ содержит методику определения коэффициента снижения прочности крепления деталей низа специальной обуви (гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления), предназначенной для защиты от повышенных температур (до 200°С).

ANSI/ASTM — Американский стандарт качества

Закон об охране труда США OSHA (Occupational Safety and Health Act) определяет использование обуви с термостойкой подошвой в металлургии, дорожно-ремонтной и строительной сфере. Однако стандарты ANSI/ASTM не содержат никаких данных о принципах применения и методах тестирования таких подошв.

Большинство производителей спецобуви маркирует обувь на термостойкой подошве согласно регламентам стандарта EN ISO 20345.

CSA — Канадский стандарт качества

Стандарт качества из Канады, отличающийся особенной строгостью, никак не определяет понятие «термостойкая подошва», поэтому производители, как и в случае с американским стандартом ANSI/ASTM, руководствуются европейскими сводами и правилами стандарта EN ISO 20345.

Материалы, используемые в изготовлении жаростойких подошв

При нагревании до 200°С изделия из большинства видов пластмасс, натуральных и синтетических каучуков приходят в полную негодность, превращаясь в хрупкую, иногда липкую массу, которой невозможно вернуть прежнюю упругость. Но и это правило имеет свои исключения. Рассмотрим несколько материалов, пригодных к использованию в высокотемпературной среде.

Кремнийорганический каучук

КК — кремнийоргранические каучуки (силоксановые, силиконовые каучуки, торговые марки — СКТ, СКТВ, СКТФТ). Резины на основе кремнийоргранических каучуков применяют преимущественно как электроизоляционный материал, а также в авиастроении (уплотнители для дверей, иллюминаторов, грузовых люков, амортизаторы, трубопроводы горячего воздуха); бензомаслостойкие сорта — для уплотнения топливных баков, в качестве уплотнительных деталей топливо- и маслопроводов, гидросистем.

Силиконовый каучук используется в производстве подошв, эксплуатируемых при температуре 150°C. Не изменяет при этом своих свойств, имея тем самым возможность постоянной работы при такой температуре.

Бутадиен-нитрильный каучук

Бутадиен-нитрильный каучук — распространенный материал, используемый в качестве основы жаростойких подошв. Названия и аббревиатуры вещества: «резина/нитрил», бутадиен-акрилонитрильные каучуки, дивинил-нитрильные каучуки, нитрильные каучуки, БНК, БНКС, СКН, бреон, бутакрил, бутапрен, крайнак, NBR, нипол N, пербунан N, тербан, хайкар, хемигум, тербан.

Подошва, изготовленная на основе нитрильного каучука, устойчива к воздействию высоких (до +300°С) температур. Выпускается в виде формованных подошв, а также в сыром виде (для производства обуви литьевого метода и метода горячей вулканизации). Непористую (монолитную) резину изготовляют на основе бутадиенового каучука.

Благодаря множеству качеств, и, в первую очередь, отличной термостойкости (которая соответствует требования стандарта EN-20345 и ГОСТ), бутадиен-нитрильный каучук является самым распространенным материалом в производстве жаростойких подошв.

Углеродистое волокно и фторопласт

Два довольно известных вида пластмасс — углеродистое волокно (карбон) и фторопласт (тефлон) фактически применимы в обувной промышленности. Однако использование этих материалов в производстве подошв минимально и сводится к единичным случаям, имеющим слабую информационную базу.

Тем не менее, подошвы из карбона и тефлона могут иметь все нужные характеристики для отличной защиты от высоких температур. В случае углеродистого волокна, материал имеет порог до +350°С. Тефлон применим до +300°C.

Подошвы ТПУ ≠ Жаростойкие подошвы

Термопластичный полиуретан — термополиуретан или ТПУ, материал из которого производятся некоторые подошвы обуви. Довольно часто встречается мнение о том, что подошвы, изготовленные из ТПУ, обладают повышенной жаростойкостью, с чем мы в корне не согласны.

Возможно, ошибочность этого мнения исходит из названия «термопластичный полиуретан», где присутствует приставка «термо» (θέρμη — «тепло»). На самом деле, название этого эластопласта сообщает о его пластичности при тепловом воздействии. Формование, изготовление подошв или их элементов из термополиуретана происходит при температуре от +100°С до +170°С. Иначе говоря, ТПУ, благодаря своей пластичности при нагреве, упрощает процедуру литья и позволяет изготавливать более сложные детали подошвы, чем это позволяют другие материалы. Но это свойство является и недостатком. Обычно в среде более +60°С ТПУ начинает плавиться, становится пластичным, теряет показатели устойчивости к истиранию, что делает обувь непригодной к эксплуатации в условиях агрессивных температур: горячие цеха, раскаленный асфальт и т.д.

Поэтому мы со всей ответственностью заявляем, что ТПУ не обладает жаростойкостью, и, даже, наоборот, слишком неустойчив к воздействию высоких температур. При необходимости покупки спецобуви с жаростойкими подошвами, выбирайте продукцию с ПУ или резиновыми/нитрильными подошвами.

Спецобувь СПЕЦОБУВЬОПТОМ на жаростойкой подошве

Компания «СПЕЦОБУВЬОПТОМ» предлагает спецобувь на термостойкой (жаростойкой) подошве — модели класса HRO (европейского стандарта EN ISO 20345) с подошвой из нитрильной жаростокйкой резины +300°С: https://www.patboot.ru/search.html?propId=27.

Купить оптом рабочие ботинки Хаммер с термостойкой подошвой и Goodyear welted-конструкции можно по следующим ссылкам: