Какие бывают сварочные аппараты без электродов

Виды сварочных аппаратов: преимущества и недостатки приборов, правила выбора, рейтинг лучших моделей

Современные сварочные аппараты поражают своим разнообразием. На рынке представлено большое количество моделей, из числа которых каждый пользователь может подобрать прибор для эффективного и безопасного использования. Для этого нужно знать, какие существуют виды сварочных аппаратов, изучить их характеристики и правила выбора. Только в этом случае можно приобрести подходящий прибор.

Существует несколько видов данных инструментов. Каждый из них имеет плюсы и минусы, что нужно учитывать перед покупкой.

Трансформаторы

Принцип работы устройства – понижение входящего напряжения до того уровня, когда образуется стабильная дуга.

В зависимости от способа регулировки напряжения, выделяют два вида трансформаторов:

• С амплитудным методом регулировки напряжения. Здесь обмотки смещаются путем механического воздействия.

• С фазным регулированием. Его обеспечивают тиристоры. Это наиболее приемлемый вариант для сварочных аппаратов подобного плана,
  поскольку позволяет оптимально регулировать ток при проведении той или иной операции.

Особенность приборов – переменный ток появляется исключительно на выходе и никак иначе. Именно по этой причине применение аппарата дает низкое качество обработки материала.

Однако устройства имеют и преимущества, а именно:

• Простоя эксплуатация.
• Высокая степень надежности.
• Бюджетная цена.
• Высокая производительность.

Помимо низкого качества обработки, выделяют следующие недостатки агрегата:

• Существенные габариты и большой вес.
• Зависимость от напряжения сети –
  если оно понижается, то ухудшается качество сварки.
• Повышенный расход электроэнергии.

Выпрямители

Устройство оснащено выпрямительным блоком, который трансформирует переменный ток в постоянный. В этом основное отличие от предыдущего вида сварочного аппарата. Инструмент характеризуется высоким качеством обработки материала.

Выпрямители имеют следующие преимущества:

• Простота применения – такие агрегаты могут использовать даже новички, поскольку они не требуют особых навыков и умений.
• Возможность использования не только для черных, но и для цветных металлов, главное – подобрать подходящие электроды.
• Высокое качество обработки.
• Устойчивая непрерывная дуга.
• Функциональность – такой прибор подходит, в том числе для применения в домашних условиях.
• Высокая надежность.
• Приемлемая цена.

Недостатки:

• Существенные габариты и большая масса, что отрицательно сказывается на мобильности.
• Работа зависит от напряжения электрического тока.
• Повышенный расход электричества.

Полуавтоматы

Преимущественно в устройствах используется аргон, но может быть применен и углекислый газ.

Дополнительная функция устройств – сварка с проволокой. Здесь не используются электроды, и не требуется газовая защита. Суть процедуры – подача газовой смеси с одновременным выходом проволоки, которая плавится под воздействием электрической дуги.

Выделяют следующие виды подобных инструментов:

1. Устройства с принудительной подачей газа.
2. Приборы с функцией отключения подачи газа.
3. Устройства без газа, функционирующие исключительно с флюсовыми электродами, которые обеспечивают создание защитного слоя над местом сварки во время использования агрегата по назначению.

Сферы применения подобных приборов:

• На промышленных предприятиях.
• В домашних условиях.

• В центрах технического обслуживания
  транспортных средств.

Данный тип сварочных аппаратов имеет следующие преимущества:

• Можно использовать для металла, толщина которого составляет менее 1 мм.
• Высокое качество обработки.
• Во время использования металл практически не разбрызгивается.
• Высокая производительность.

Из недостатков выделяют следующие моменты:

• Высокий расход материалов – газа и проволоки.
• Большая стоимость как самого агрегата, так и расходников.

Инверторы

Использовать его могут даже новички. Этим и объясняется востребованность приборов.

Преимущества устройств:

• Простота применения.
• Небольшие габариты и вес.
• Высокая производительность и надежность.
• Металл практически не разбрызгивается.
• Высокое качество обработки.
• Небольшое потребление электроэнергии
  по сравнению с предыдущими агрегатами.
• Быстрый поджиг.
• Стабильность дуги.

Конструкция инверторов:

• Трансформатор.
• Электронная схема.
• Дроссель.

Выделяют несколько видов инверторов, каждый из которых имеет свои особенности.

ММА

Преимущества:

• Небольшой вес и компактные габариты.
• Высокая степень надежности.

• Простота применения и обслуживания.
• Высокое качество обработки.

• Полуавтоматы

Данные приборы отличаются от предыдущего варианта более высокой мощностью. В связи с этим они имеют большие габариты и существенный вес. Суть устройств – подача проволоки в область сварки с помощью специального приспособления. Такие агрегаты рекомендуется использовать на производстве. Для домашнего применения они не подходят.

• В инертном облаке

Это разновидность полуавтоматов, но с более сложным устройством. Такое оборудование относится к профессиональным приборам, поэтому используется преимущественно на производстве. Для применения в домашних условиях не подходит.

Аргонодуговой прибор

Изначально предусматривалось, что аппарат будет использоваться в промышленном производстве, но производители решили представить и устройства для использования в домашних условиях.

Конструкция приборов:

• Источник тока.
• Редуктор газового типа.
• Горелка.

• Осциллятор для преобразования тока
  в высокочастотные импульсы,
  которые обеспечивают стабильную,
  ровную бесконтактную дугу.

Устройство для газовой резки и сварки

Именно эти устройства позволяют разогреть металл до температуры плавления.

Такие агрегаты имеют следующие преимущества:

• Приборы работают без электроэнергии.
• Простота применения.

Недостатки:

• Высокая цена.
• Низкая производительность.
• Низкое качество сварки.

Приборы для точечной сварки

Данные агрегаты рекомендованы к использованию для проведения точечных операций при сборке конструкций. Здесь два электрода расположены в одной плоскости. Они обеспечивают моментальное плавление металла в точке соприкосновения. При этом не возникает перегрев, окалина или обжиг.

Устройства для плазменной сварки

Это приборы, которые обеспечивают высокоточную и высококачественную процедуру в короткий промежуток времени. Устройства можно использовать даже для заготовок большой толщины. Единственный недостаток агрегата – высокая стоимость.

Правила выбора прибора

Так, при покупке трансформаторов рекомендуется обращать внимание на следующие моменты:

• Рабочее напряжение. Для домашнего использования подойдут трехфазные или однофазные приборы 380/220 В. Можно также приобрести универсальный агрегат, который подходит к любому типу напряжения.
• Мощность устройства. Не обязательно приобретать прибор самой высокой мощности. Главное, чтобы аппарат подходил к домашней сети.
• Параметры рабочих токов и размер электродов. В этом случае все зависит от того, для какого материала будет использоваться прибор.
• Габариты агрегата. Чем меньше размер, тем легче будет выбрать для хранения прибора и транспортировать его.

При выборе выпрямителей рекомендуется ориентироваться на такие моменты:

• Наличие импульсного выпрямительного тока. Только в этом случае устройства гарантируют стабильную дугу и минимальное разбрызгивание металла. Кроме того, такие приборы формируют качественный шов и не требуют частой замены расходников.
• Рабочее напряжение. Оно должно подходить к домашней сети.
• Принципы регулировки режимов сварки. Это обеспечивает удобство выполняемой процедуры.

Критерии выбора инверторных сварочных аппаратов:

• Рабочее напряжение. Оно должно подходить к домашней сети.
• Характеристики токов и режимов сварки. В этом случае все зависит от того, для какой толщины материала будет использован прибор.
• Продолжительность включения ПВ. От этого показателя будет зависеть то, как долго будет функционировать устройство при максимальном токе. Чем он больше, тем лучше.
• Мощность. От этого показателя зависит тот момент, можно ли использовать кабель для подключения прибора и будет ли работать устройство, не вызывая скачков напряжения.
• Диапазон питающего напряжения. От этого показателя зависит возможность использования прибора при перепадах напряжения.
• Дополнительные опции. Они повышают функциональность и удобство применения агрегатов.

Рейтинг лучших моделей

Чтобы облегчить выбор пользователей, профессионалы составили рейтинг лучших моделей сварочных аппаратов для использования в домашних условиях.

Зубр «Мастер» М 1

Такой агрегат рекомендован к использованию для ручной электродуговой сварки плавкими электродами. Прибор характеризуется высокой скоростью поджига и высокой производительностью.

Преимущества:

• Безопасность использования.
• Низкое потребление электроэнергии.
• Наличие защиты от перепадов напряжения.
• Не перегревается при продолжительном периоде эксплуатации.
• Высокое качество обработки.
• Простота применения.

Недостатки:

• Высокая цена.

Ресанта САИ-190

Это сварочный аппарат инверторного типа ММА. Прибор характеризуется тем, что его можно использовать даже при перепаде напряжения. Агрегат подходит для сварки как тонких, так и толстых материалов.

Преимущества:

• Не перегревается при продолжительном периоде эксплуатации.
• Высокая мощность, которая составляет 5500 Вт.
• Качественная система охлаждения.
• Относительно бесшумная работа.
• Компактные габариты.

Недостатки:

• Отсутствие кейса для транспортировки.

Калибр Micro СВИ-205

Это бытовой инвертор, который рекомендован к применению для несложных сварочных работ. Прибор обеспечивает преимущественно качественный шов, но в этом случае все зависит от типа обрабатываемого материала.

Преимущества:

• Легкий вес и компактные размеры.
• Простота и удобство применения.
• Высокое качество обработки.
• Простота поджига.
• Высокая производительность.

Недостатки:

• Короткий провод.
• Во время работы провод нагревается.

Aurora Stickmate 200

Это универсальная модель, которую можно использовать для разных типов сварки. Агрегат оснащен функцией ForceArc, что позволяет использовать прибор без залипания электродов. Кроме того, именно это опция обеспечивает высокое качество швов. Устройство имеет еще одну полезную дополнительную опцию Antistick. Она автоматически уменьшает силу тока, если возникает такая необходимость. При этом все соответствующие параметры сохраняются.

Преимущества:

• Простота и удобство применения.
• Простота поджига.
• Наличие защиты от перепадов напряжения.
• Возможность применения с кабелем, длина которого составляет до 50 м.
• Качественная система охлаждения.

Недостатки:

• Большой вес.

Сварочный аппарат – важный инструмент при работе с металлами. Существует большое количество видов подобных агрегатов, поэтому пользователь может подобрать тот вариант, который полностью удовлетворит его потребностям.

Виды сварочных аппаратов

Сварка – это лучший способ соединения металлических деталей, применяемый человечеством более чем 100 лет. И если в недалеком прошлом сварка использовалась в небольших объемах, сегодня она применяется во многих сферах деятельности, начиная от изготовления электроники и заканчивая возведением гигантских конструкции. На сегодняшний день разработано множество видов сварочного оборудования, позволяющих соединить разные металлы. И каждый из них имеет определенные плюсы и некоторые минусы.

Обзор трансформаторов

Трансформаторная сварка – это классическая разновидность электрической сварки, обладающая простейшей конструкцией, где главной деталью является понижающий трансформатор, отвечающий за преобразование напряжения до требуемого показателя. Изменения силы тока происходитт за счет применения различных методик, среди которых самой распространенной является смещение 1-ой обмотки относительно 2-ой. В данной ситуации ток меняется по мере изменения промежуточного расстояния между обмотками.

Отличительной чертой сварочных трансформаторов является переменность тока, провоцирующего разбрызгивание металла. К сожалению, от этого ухудшается качество соединительных швов. При работе с цветными металлами аппарат необходимо дополнять массивными компонентами.

Главным элементом представляемой разновидности сварки является сам трансформатор. Он не отличается небольшими габаритами и легким весом. При его эксплуатации в условиях повышенной сложности требуются специфические электроды и огромный опыт сварщика.

КПД трансформаторной сварки составляет практически 90%. Однако часть энергии направляется на нагрев. В охладительном процессе важную роль играют вентиляторы. Чем крупнее и массивнее трансформатор, тем мощнее вентилятор.

Сегодня становится заметно, что сварочные трансформаторы постепенно отходят на задний план. Но это не значит, что от них полностью отказываются. Ведь они характеризуются недорогим обслуживанием, отличаются надежностью и долговечностью. С их помощью удается соединять низколегированную сталь, а в этом виде работ им нет равных.

Все о выпрямителях

Сварочные выпрямители являются усовершенствованной модификацией трансформаторов. Они практически не имеют изъянов, что обуславливается использованием переменного тока.

Кроме трансформатора система агрегата оснащена диодным блоком, он же является выпрямителем. Также присутствуют детали регулировки активации двигателя. Переменный ток, помимо изменения параметра напряжения, может преобразовываться в постоянный, что обеспечивает ровную дугу. С таким оснащением конструкции уменьшается разбрызгивание металла, а шов получается ровным, а главное имеет высокий показатель прочности. Что примечательно, выпрямители способны работать с разными видами электродов, объединять детали из черной стали и цветных металлов. Главное, подобрать соответствующий электрод.

При подключении электродов важно руководствоваться знаниями о параметре полярности. Например, для сварки алюминия необходимо использовать обратную полярность.

Важным достоинством выпрямителя является приемлемая стоимость, надежность и хорошее качество получаемых соединительных швов. К недостаткам относятся большой вес оборудования, ощутимая просадка напряжения в процессе работы, а также необходимость иметь достаточный опыт для пользования данным агрегатом.

В профессиональной сварочной сфере выпрямители пользуются широким спросом. Но, несмотря на это, большинство производителей ежегодно снижают производство этих агрегатов.

Описание других разновидностей

Сегодня в продаже представлены разнообразные варианты и виды сварочных аппаратов. Каждый из них имеет индивидуальные характеристики, которыми следует руководствоваться при выборе агрегата для дома или производственных целей.

• Аргонодуговой сварочный аппарат. Представляемая разновидность оборудования требует использования специальных, неплавящихся вольфрамовых электродов. В качестве защитного газа применяется аргон. В аргонодуговом агрегате присутствует источник получения тока, регулятор, горелки для эксплуатации при разной мощности, схема управления, благодаря которой обеспечивается правильный цикл рабочего процесса. Ну и, конечно, стабилизатор.

• Аппарат для точечной сварки. Эти устройства – разновидность сварки термомеханического типа. С самого начала сварочного процесса совмещаемые по схеме элементы конструкции, попадают в поле между электродами. Затем плотно сжимаются, а затем начинается их нагрев и деформирование. Разогрев деталей конструкции происходит за счет импульса тока, благодаря чему достигается фактор разогрева металла до расплавленного состояния и, производится объединение нескольких деталей. По окончанию сварки конструкции остаются совмещенными между собой. Важные достоинства точечной сварки заключаются в экономичности, надежности и прочности соединительных швов. Но, к сожалению, места соединения не отличаются герметичностью, что влияет на ограничение допустимых сфер применения.

• Аппарат для газовой сварки. Данное устройство производит нагрев и соединение металлических деталей пламенем с огромной температурой. Применяются для этого горючие газы, такие как водород, ацетилен или природный газ. Чаще в таких аппаратах применяется и ацетилен. В процессе горения вырабатывается температура 3300-3500 градусов.

Представляемый процесс называется ручной сваркой. Прибор не отличается скоростью выполнения работ и производительностью. Но, несмотря на это, газовая сварка обладает рядом неоспоримых достоинств. Во-первых, рабочий процесс не отличается сложностью. Во-вторых, не требуется подключения к электричеству. В-третьих, аппарат эксплуатируется без использования электродов. В-четвертых, конструкция не имеет сложных элементов.

Прежде чем приступать к работе, необходимо уделить особое внимание подготовке сварочного аппарата. Важно проверить систему регулировки мощности горелки и сразу же установить ее в необходимое положение.

• Плазменная сварка. О плазменной сварке наверняка слышали немногие. Плазма в целом – это газ, способный проводить электрический ток. Ионизация газа происходит посредством нагревания дуги. Чем выше окажется температура плазмы, тем сильнее будет ионизация. Максимальная температура в таком аппарате превышает 10 тыс. градусов. Технологический процесс сварки происходит следующим образом: к горелке подается газ и ток, за счет этого возникает дуга. Затем можно приступать к работе.

Полуавтоматы

Полуавтоматическая сварка по сравнению с трансформаторами представляет собой сложное оборудование. Но, несмотря на сложность конструкции, аппарат отличается большим удобством в эксплуатации. Зачастую полуавтоматическая сварка используется при кузовной реставрации автомобилей. Такие аппараты так же применяются в частном хозяйстве и в быту.

На сегодняшний день полуавтоматическая сварка имеет несколько модификаций. Первые работают исключительно на газе. Вторые – универсальные, имеют переключатель на работу с газом и без него. Третьи работают без газа.

В аппаратах, не требующих наличия газификации, используется флюсовая проволока. При ее горении возникает защитное облако, предотвращающее окисление сварной ванны. Ну и самое главное, элементы флюса наделяют обрабатываемый металл необходимыми параметрами.

Стоит отметить, что разные виды металла требуют использования разного газа. Углекислый газ поможет соединить элементы изделий. Для работы со сталью потребуется сочетание аргона и углекислоты. Для работы с алюминием достаточно использовать только аргон.

Отличительные черты полуавтоматической сварки заключаются в повышенной производительности и качественном шве. К недостаткам относятся разбрызгивание жидкого металла и необходимость применения большого количества расходного материала.

Инверторы

Данная разновидность сварочных аппаратов имеет второе название «импульсные». Сегодня они считаются самыми распространенными, так как имеют небольшой вес и более удобны при эксплуатации.

Около 10 лет назад инверторы были самыми дорогими сварочными аппаратами. Однако сегодня их цена вполне приемлема. Современные инверторные аппараты отличаются наличием трансформаторов небольших габаритов, улучшенными параметрами и характеристиками, а также оптимизацией коэффициента полезного действия.

Силовой трансформатор, присутствующий в конструкции инвертора понижает напряжение от сети до требуемой величины, а электросхемы и стабилизатор способствуют уменьшению импульса тока. Напряжение, подающееся в инвертор, превращается в переменный ток с высокой частотностью. Он подается на трансформатор и на выходе снова выпрямляется.

Генераторы на дизельном топливе или бензине

Сварочный генератор – это агрегат, соединивший в себе сварку и генератор электроэнергии. Подготовка данного оборудования к работе заключается в подключении кабелей, один из которых оснащен держателем для электродов. После остается лишь запустить двигатель. Устанавливать дополнительное оборудование для сварки нет необходимости.

Отличительная черта сварочного генератора заключается в простых настройках, из-за чего устройство широко используется строительными компаниями и коммунальными службами. Именно такие аппараты можно встретить при прокладке труб, отдаленных от электросетей.

Сварочные генераторы разделяются по типу двигателя. Одни могут работать на бензиновом топливе, а другие на дизельном. Бензиновая модель пользуется широким спросом у профессиональных сварщиков и начинающих мастеров. В ее конструкции может присутствовать как двухтактный, так и четырехтактный двигатель. Данный аппарат не отличается высокой мощностью, именно поэтому его можно использовать при работах с незначительной нагрузкой.

Стоит отметить, что сварочный бензиновый генератор отличается хорошими показателями тока, что влияет на высокое качество сварочных работ.

Максимальная мощность применяемых бензиновых генераторов колеблется в пределах 2,6-14 кВт. Объем бака не превышает 25 литров. Максимальная сила тока составляет 300 А. При работе можно применять электроды диаметром до 5 мм.

Дизельные генераторы обладают более высоким потенциалом. Их можно использовать в работах с большой нагрузкой. Они отличаются высокими рабочими ресурсами, предназначаются для применения в промышленной сфере. Мощность двигателя дизельного генератора колеблется в пределах 6-16 кВт. А стационарные конструкции могут достигать мощности до 80 кВт. Из этого следует, что дизельные аппараты для сварки не рекомендуется применять в быту.

Как выбрать сварочный аппарат для домашнего использования

Р ынок сварочных аппаратов представлен большим количеством моделей, отличающихся по внешнему виду, производителю, характеристикам и цене.

В таком многообразии трудно разобраться, поэтому команда ElektrikExpert.ru приготовила материал с информацией по алгоритму выбора сварочников по видам сварки и их конструктивных особенностям, типам точечных аппаратов.

Отдельное внимание уделено критериям выбора, весу, классу защиты и другим особенностям подобных устройств.

Алгоритм выбора сварочных аппаратов

Выбор сварочного устройства подразумевает прохождение несколько этапов:

1. Выбор типа и особенностей сварки.
2. Контроль основных характеристик для п.1.
3. Определение дополнительных функций.
4. Проверка фирмы и страны-изготовителя.
5. Ценовая политика.
6. Изучение отзывов и покупка.

Все эти этапы мы пройдем ниже так как каждый из их важен и требует предельного внимания при покупке.

Виды сварки

В продаже доступно несколько видов сварочных аппаратов, принцип работы которых основа на разных типах сварки. Все они отличаются по конструктивным особенностям и характеристикам. Кратко рассмотрим каждый из вариантов.

Ручная ММА

Наиболее простой вид сварки, подразумевающий работу вручную без применения защитного газа. Особенностью ручных ММА аппаратов являются минимальные требования к качеству тока и конструкции устройства.

С другой стороны, для создания надежного шва нужны определенные навыки из-за риска создания низкокачественного стыка. Чаще всего ММА-оборудование используется для работы с черными металлами, а для цветных не подходит.

Сама аббревиатура «ММА» расшифровывается как «Manual Metel Arc» или «ручная сварка металла».

Принцип действия построен следующим образом:

1. К металлическому элементу подключается один контакт.
2. Второй зажим с помощью держателя коммутируется на сердечник электрода из металла.
3. Между электродами появляется дуга, которая приводит к оплавлению металла и заготовки.

На электроде применяется специальная обмазка, которая по составу может отличаться с учетом особенностей работы и типа металла.

В процессе плавления происходит следующее:

1. Создается высокотемпературное газовое облако, обеспечивающее оптимальные условия для сварочных работ.
2. Формируется поверхностный слой шлаков, защищающих металл от контакта с кислородом.
3. Застывший слой остается на поверхности и убирается путем скалывания после завершения работ, а снизу остается сварной шов.

1. Простота аппаратов и возможность выполнения работы без дополнительных устройств.
2. Стандартная комплектация. В состав входит аппарат, силовые проводы, зажим массы и фиксатор электродов, щетка с молотком, защитная маска.
3. Большая мощность сварочной дуги.
4. Высокая мобильность устройства, которое можно использовать в любом удобном месте. Все ограничивается только длиной провода и возможностью установки.
5. Возможность научиться сварочным работам даже без отсутствия опыта.
6. Многообразие электродов, что позволяет сваривать разные металлы.
7. Небольшая стоимость аппаратов, что делает их более доступными для потребителей.

1. Сложность создания качественного шва, что требует большого опыта исполнителя.
2. Проблемы при сваривании небольших заготовок, имеющих толщину меньше 1,5 мм. Даже при использовании тонких электродов высок риск сквозного прожига.
3. Необходимость делать перерывы для замены использованных электродов.
4. В процессе сварки электрод все время укорачивается, что вынуждает контролировать позиция рабочего элемента по отношению к обрабатываемому предмету и поддерживать подходящую дугу.
5. Трудности с выбором специальных электродов, которые подходят для сварки разных металлов.
6. Необходимость подготовки из-за сильного разбрызгивания металла.
7. Проблемы разжигания сварочной дуги.
8. Худшее качество шва, если сравнивать с аппаратами постоянного тока.
9. Зависимость ММА аппаратов от уровня напряжения и высокая вероятность просадки.

Пример сварочного аппарата для ММА сварки Resanta SAI-205T LUX 65/78.

На самом деле моделей для этого вида сварки очень много.

Полуавтоматическая (MIG/MAG)

В указанной аббревиатуре MIG (Metal Inert Gas) означает инертный газ (применяется для сварки цветных металлов), а MAG (Metal Active Gas) — активный газ (подходит для черных металлов).

В таких сварочных аппаратах функцию электрода выполняет тонкая проволока, которая подается к точке сваривания через специальное отверстие.

При этом дуга горит в облаке защитного газа (активного / инертного), поступающего к месту работы от специально подключенного баллона.

Проволока, выступающая в качестве активного элемента, может отличаться по составу, размеру и технологии изготовления. Ее выбор обусловлен типом свариваемого материала.

Для удобства управления на горелке предусмотрена кнопка, с помощью которой можно активировать подачу тока и проволоки.

Образование газового облака создает оптимальную среду возле шва, что в комплексе с небольшой толщиной электрода формирует высокое качество сваривания. При этом сам процесс не вызывает трудностей и занимает меньше времени.

1. Высокая производительность.
2. Лучшее качество шва.
3. Легкость освоения технологии начинающими мастерами.
4. Возможность работы в режиме ММА (характерно для многих моделей).
5. Удобство эксплуатации.

1. Сложная конструкция.
2. Большой комплект оборудования. В него входит сама сварка (трансформатор), газобаллонная аппаратура, сварочная горелка, механизм подачи проволоки.
3. Высокая цена комплекта.

В качестве примера можно привести модель Wester MIG 100.

Аргонно-дуговая (TIG)

Аббревиатура расшифровывается как «Tungsten Inert Gas», что в переводе означает «вольфрамовый инертный газ». Особенность сварки состоит в применении электродов без оплавления.

При их изготовлении используется стойкий к теплу материал, имеющий температуру плавления, превышающий аналогичный параметр для дуги.

В результате электрод формирует процесс горения, но не влияет на создание шва. Происходит «слипание» материалов под действием температуры.

Для надежности могут использоваться присадки — разные элементы материалов, которые помещаются в месте соединения и вплавляются в шов.

Процесс сваривания происходит в облаке аргона, из-за чего такую сварку и называют «аргонно-дуговой».

На практике это определение не совсем правильное, ведь вместо аргона могут применяться и другие газы, к примеру, азот, гелий, углекислый газ и другие.

Главный элемент TIG-сварки — горелка, имеющая форму буквы «Г». Такая особенность обеспечивает удобную фиксацию изделия точность выполняемой работы.

На «пистолете» находится кнопка и другие органы управления, позволяющие регулировать газовый поток или точность установки тока сварки. В зависимости от устройства модели уровень сложности горелок может отличаться.

На краю горелки предусмотрено керамическое газовое сопло, в центре которого предусмотрен электрод из вольфрама.

Эти элементы используются для розжига и поддержки дуги. При этом сама электрод в процессе работы почти не уменьшается и имеющегося комплекта хватает на длительный срок. В диаметре такие электроды имеют размер 2-4 мм, а их длина 17,5 см.

В сопло горелки поступает инертный газ, формирующий защитное облако и обеспечивающий высокое качество сварки. Благодаря такой особенности, в дополнительных слоях и добавках нет необходимости, ведь шов, итак, получается ровным.

Для соединения горелки и сварочника применяется специальный рукав, имеющий более сложную конструкцию. Для надежности в горелках предусмотрена система охлаждения путем подачи газа или жидкости.

1. Возможность сваривания тонкого материала — до 1 мм толщиной.
2. Отсутствие разбрызгивания в процессе сварки, наличие ровных и аккуратных швов.
3. Упрощенный контроль процесса сварки.
4. Экономное использование электродов, которые почти не сгорают.
5. Универсальность технологии и возможность применения для сваривания разных металлов: меди, железа, бронзы, алюминия и даже титан.
6. Возможность работы на переменном / постоянном токе.
7. Наличие во многих моделях режима сварки ММА.

1. Высокая стоимость такого оборудования.
2. Необходимость использования сразу двух рук для работы.
3. Высокие требования к опыту / квалификации специалиста.
4. Необходимость правильного применения газовых баллонов и их дозаправки.

В качестве примера можно привести модель сварочного аппарата Solaris MULTIMIG-227.

Точечная (SPOT)

Такая сварка имеет много общего с заклепочным типом фиксации и подразумевает точечное соединение двух элементов. Размер пятна контакта составляет не больше 3-4 мм толщиной.

Сварочные агрегаты SPOT активно применяется на СТО, в первую очередь, в процессе ремонта кузова. Использование такой технологии позволяет сваривать материалы толщиной от 0,5 до 8 мм, а при использовании крупных моделей — до 30 мм.

В качестве примера можно привести модель сварочника работающего по технологии SPOT RedHotDot Hammer TT.

Процесс сваривания проходит в несколько этапов:

1. Очистка детали от грязи и масла.
2. Накладывание заготовок друг на друга с последующей фиксацией между электродами.
3. Подача питания.
4. Ожидание сваривания. Процесс происходит за счет нагрева и перемещения ионов.
5. Прекращение подачи тока при достижении нужного объема.
6. Автоматическая остановка подачи тока и кристаллизация расплава.
7. Снятие электродов и контроль качества сваривания.

На величину сваренного пятна влияет размер и форма электрода, тип поверхности и усилие сжатия. При изготовлении электродов чаще всего применяется медь, отличающаяся высокой тепло- и электропроводностью.

СПОТ-сварка бывает мягкой и жесткой. В первом случае применяется небольшой ток от 70 до 160 А/кв. мм, а время сваривания около трех секунд.

В жестком варианте плотность достигает 360 А/кв. мм, а время воздействия до 1,5 с. При этом диаметр электрода должен превышать толщину деталей на 3-4 мм.

По принципу действия точечная сварка делится на одно- и двустороннюю:

1. Первый вариант позволяет прихватывать металл в любом месте, но могут возникнуть трудности с прижимом материала.
2. Во второй ситуации уровень сдавливания всегда достаточный, но могут возникнуть трудности из-за ограниченной длины щипцов.

1. Высокая производительность.
2. Автоматизация основных процессов.
3. Неплохое качество соединения при соблюдении правил сваривания.
4. Отсутствие необходимости применения вспомогательных материалов.
5. Безопасность работы.

1. Невозможность выполнения сварочных работ для некоторых металлов.
2. Сложность конструкции и эксплуатации электродов.
3. Высокая вероятность разброса свариваемого металла в момент подачи тока.

Точечная (STUD)

Подразумевает применение подъемной дуги, необходимой для крепления шпильки к ровному основанию.

Процесс сваривания проходит в несколько этапов:

1. Прижатие шпильки к основанию.
2. Подача тока.
3. Незначительное поднятие шпильки для появления дуги.
4. Расплавление металла под действием высокой температуры.
5. Опускание шпильки в расплавленную субстанцию.
6. Отключение тока.
7. Застывание металла.

Использование методики STUD подразумевает применение механизированных горелок с гидравлической / пружинной системой, обеспечивающих подъем / опускание шпильки.

Для защиты места контакта от действия кислорода применяется флюс или инертный газ.

1. Удобное приваривание шпилек.
2. Высокая скорость работы.
3. Отличное качество приваривания.
4. Минимальный риск искажений при сваривании.
5. Универсальность и возможность применения для стали, нержавейки, меди, титана, алюминия и других.

1. Высокая стоимость профессионального инструмента.
2. Узкая специализация.
3. Строгие требования к размеру и материалу шпилек / основания.

Пример, сварочный аппарат RAM TOOLS 98357.

Плазменная сварка

Металл режется посредством подачи плазмы или ионизированного газа, который подается к месту работ через специальную форсунку и преобразуется в плазму с помощью дуги.

Последняя играет роль дополнительного элемента и не всегда затрагивает отделочный материал.

Как результат, удается добиться температуры в десятки тысяч градусов и скорости, превышающей скорость звука. Под таким воздействием металл плавится и практические выдавливается из детали.

Весь процесс проходит внутри другого газа, выполняющего роль защитной оболочки.

Плюсы плазменной резки:

1. Высокая скорость выполнения работы.
2. Хорошее качество на выходе.
3. Безопасность.

1. Высокая цена оборудования.
2. Сложность процесса из-за применения двух разных газов.

Пример — аппарат воздушно-плазменной резки TSS PRO CUT-40.

Типы сварочных аппаратов

При выборе сварки важно учитывать тип оборудования. Сегодня доступны следующие варианты сварочных аппаратов: трансформаторные, инверторные, полуавтоматические и полуавтоматические-инверторные.

Все они отличаются особенностями и принципом действия, что требует отдельного рассмотрения.

Трансформатор

В трансформаторных устройствах ток от сети сразу идет к обмотке понижающего трансформатора без применения промежуточных схем управления. На выход электродов может появляться постоянный / переменный ток.

1. Конструктивная простота.
2. Стойкость к нагрузкам.
3. Надежность.
4. Небольшая цена.

1. Большая масса.
2. Солидные габариты.
3. Меньшая стабильность выходного тока.
4. Низкое качество шва.
5. Невозможность применения для решения специальных задач.
6. Сложная технология для начинающих сварщиков.

Пример — модель BlueWeld Gamma 3200. Это трансформаторный сварочник, работающий по типу ММА. Питается от напряжения 220 или 380 В и потребляет мощность в 3500 Вт.

Минимальный / максимальный ток сварки составляет 52 и 55 А, а рекомендуемый диаметр электрода — от 2 до 4 мм. Дополнительно предусмотрены транспортировочные колеса.

Класс защиты IP21, а размеры — 44х32,5х70 см. Вес устройства — 19,5 кг. Цена около 7500 р.

Выпрямители

К этой категории относятся обычные трансформаторные сварочные аппараты, имеющие индивидуальный принцип действия. Здесь после уменьшения напряжения и повышения тока последний выпрямляется и становится постоянным. При этом часть мощности теряется.

Пример — Selma ВД-131. Это надежный сварочный агрегат выпрямительного типа, способный работать в режиме постоянного и переменного напряжения.

Имеет плавную регулировку хода, мощность до 12,5 кВт и напряжение ХХ / номинальное — до 70 / от 27 В соответственно. Рекомендуемые размеры электродов от 2 до 4 мм, размеры 36х36х93 см. Вес — 60 кг. Ориентировочная цена около 60 000 р.

Конструктивно выпрямительное устройство может иметь разный вид: вентили-тиристоры с возможностью управления или диодные мосты.

Процесс изменения силы тока может осуществляться с помощью электроники или применением электромеханики. Некоторые модели способны выдавать как переменный, так и постоянный ток на выходе.

1. Высокая стабильность дуги, благодаря отсутствию перехода через «ноль».
2. Простота розжига и удерживания дуги.
3. Низкий риск разбрызгивания металла, что снижает необходимость очистки сварных элементов от шлака и металлических элементов.
4. Более глубокое воздействие на металл без появления пузырей и других огрехов.
5. Создание качественного шва.
6. Высокий КПД в сравнении со сварочниками на трансформаторе.
7. Широкая сфера применения. С помощью выпрямительных устройств можно варить легированные сплавы цветных металлов, нержавеющий материал и т. д.
8. Отсутствуют строгие требования по применению электродов.

1. Зависимость от входного напряжения.
2. Большая масса.
3. Высокая цена в сравнении с трансформаторными устройствами (иногда в несколько раз).
4. Более сложная конструкция.

Инверторный

Наиболее востребованный вид сварочных аппаратов, применяемый для бытовых целей. Главной особенностью является наличие электроники, которая обрабатывает ток от сети для ее подачи на понижающий трансформатор.

Благодаря этой особенности, вместо 50 Гц трансформатор выдает несколько десятки килогерц.

Пример — FUBAG IR 160 31401. Сварочный инвертор постоянного тока со входным напряжением на 220 В и потребляемой мощностью в 5 кВт. Минимальный / максимальный ток сварки составляет 10 и 160 А соответственно, а напряжение ХХ — 74 В.

Оптимальные размеры электрода должны быть на уровне от 1,6 до 4 мм. Длина силового кабеля составляет 180 см, размеры — 18,5х12,5х28 см. Стоимость — около 6000 р.

1. Меньшие размеры и вес инверторных устройств.
2. Стойкость к перебоям с электрическим питанием.
3. Высокое качество сварочного шва.
4. Широкая сфера применения.
5. Простота использования даже для начинающих сварщиков.

1. Высокая цена.
2. Строгие требования к применению.

Полуавтомат

По конструктивным особенностям с позиции электроники сварка-полуавтомат — это классическое трансформаторное устройство. Ток из сети также направляется на понижающий трансформатор без предварительной обработки с помощью специальной схемы.

Главная особенность — применяемый электрод, который имеет толщину от 0,6 до 1,2 мм, а его подача обеспечивается через специальное сопло.

Пример полуавтоматического сварочного аппарата — RedVerg RDMIG-150K. Устройство работает на входном напряжении 220В, потребляет мощность на уровне 5,2 кВт. Диаметр проволоки должен быть от 0,6 до 1,0 мм.

Токи сварки (минимальный и максимальный) — от 40 до 140 А. Устройство имеет размеры 42,5х31,5х51,5 см. Периодичность включение — 10%.

Проволока выходит в автоматическом режиме, что исключает потребность ручного регулирования и упрощает работу. При этом катушки хватает на большее время, если сравнивать с обычными электродами.

1. Высокое качество сварки.
2. Возможность проведения работ с применением защитного газа.
3. Широкая сфера применения.
4. Большой ресурс катушки, которая требует редкой замены.

1. Более высокая цена.
2. Ограничения по сварке разных металлов.

Полуавтомат-инвертор

Сварочный аппарат, имеющий инверторную схему с частичной автоматизацией. Особенность в том, что ток от сети перед попаданием на обмотку идет на инверторную схему, что способствует повышению частоты с 50 десятков кГц.

В качестве рабочего элемента применяется тонкая проволока, которая подается к месту сварки через специальное отверстие.

Пример — Wert MIG 200. Это полуавтомат-инвертор, имеющий напряжение 220 В, минимальный / максимальный сварочный ток — 30 и 200 А. Оптимальный размер электрода от 0,6 до 1 мм. Размеры девайса составляют 36х24х45 см, а вес — 10,7 кг. Ориентировочная цена — 15 800 р.

1. Небольшие габариты.
2. Улучшение характеристики тока.
3. Повышение качества шва.
4. Длительный ресурс проволоки.
5. Удобство в работе.
6. Универсальность применения.

1. Высокая стоимость.
2. Небольшой выбор моделей.

Входное напряжение

При выборе сварочного аппарата необходимо смотреть на напряжение, на которое он рассчитан. Здесь возможно три варианта на выбор.

220 В

Однофазный сварочный аппарат, который подключается к простой бытовой розетке. Пользуется наибольшим спросом и может иметь разную мощность (малую или среднюю).

При покупке такого оборудования стоит помнить о высокой потребляемой мощности, что создает большую нагрузку на сеть. Для подключения такого оборудования необходимо иметь надежную проводку с сечением от 2,5 кв. мм и выше.

Если мощность устройства более 5 кВт, может потребоваться непосредственное подключение к щитку. При этом провода подсоединяются к фазе и нулю.

380 В

Трехфазный сварочный аппарат применяется в производственных объектах: цехах, мастерских и т.д.

Устройства, работающие на таком напряжении, отличаются большей мощностью, а это позволяет выполнять более сложные работы.

Пример – модель Svarog PRO TIG 315 P AC/DC MULTIWAVE (E202).

Подключение таких сварочников к обычной бытовой сети не предусмотрено из-за несоответствующего напряжения и необходимости в трех фазах.

По этой причине 3-фазные сварочные аппараты не пользуются большим спросом, но являются незаменимым решением для промышленной сферы.

220 / 380 В

Универсальные модели, которые можно подключить к одно- или трехфазной сети. Сегодня большинство 3-фазных сварочников имеют возможность подключения к 220 В.

Эта особенность расширяет функционал устройства и позволяют использовать их для решения разных задач.

Пример – модель Aurora PRO Stickmate 250/2.

Напряжение холостого хода

Этот параметр характеризует напряжение, которое подается на электроды и не подразумевает нагрузки. Иными словами, речь идет об измерении без прохождения тока в процессе сварки.

Причина в том, что в момент прикосновения к обрабатываемому материалу происходит резкая просадка напряжения, поэтому точно измерить этот параметр не представляется возможным.

Рассматриваемая величина зависит от особенностей сварочного устройства и типа выполняемых работ. К примеру, для трансформаторных моделей этот параметр находится в пределах от 45 до 55 В, для инверторных — до 90 В, а для полуавтоматических — около 40 В.

Важно помнить о зависимости напряжения холостого хода от применяемых электродов. Чем выше потенциал, тем проще зажигается дуга, и тем стабильней разряд.

Ток сварки

При выборе сварочного аппарата для дома и дачи обратите внимание на ток сварки. На выбор доступно три варианта, отличающихся по характеристикам и особенностям применения.

Переменный

Наиболее распространенный вид тока, имеющий определенную частоту и вид синусоиды (при изучении по осциллографу). Если в бытовой сети частота составляет 50 Гц, в инверторных сварочниках этот параметр может увеличиваться до 20-30 кГц и более.

Преимущества сварочных устройств, работающих на таком токе:

1. Отсутствие риска перепутать полярность.
2. Простота конструкция.

1. Более низкое качество шва из-за постоянного изменения тока.
2. Риск появления брызг при выполнении работы.

Рассмотренные недостатки почти нивелируются в инверторных устройствах, работающих на переменном токе. Это обусловлено более высокой частотой.

При этом качество сварки все равно оставляет желать лучшего, поэтому такой вариант применяется в ручных устройствах, предназначенных для сваривания черных металлов.

В остальных вариантах такой способ применяется редко или не используется вовсе.

Постоянный

В отличие от рассмотренного выше варианта здесь подключение производится к плюсу и минусу. Через электроды протекает равномерный ток, что гарантирует высокое качество сварки, минимальное разбрызгивание материала и лучший шов.

Сварочные аппараты, работающие на постоянном токе, подходят для обработки нержавейки, цветмета и выполнения иных сложных работ.

При подключении таких моделей важно обращать внимание на полярность, вед ошибки могут привести к повреждению оборудования.

Переменный / постоянный

Универсальные сварочные устройства, которые могут использовать сразу два вида тока. Пользуются высоким спросом, благодаря возможности применения в разных сферах и сваривания разных металлов.

Максимальный и минимальный ток сварки, диаметр электрода

При выборе сварочника важно смотреть на его минимальные и максимальные характеристики в плане тока и диаметра электрода.

Для начала рассмотрим особенности следующих токов сварки.

Минимальный

Наименьший параметр, который можно подавать в процессе работы. Может отличаться в зависимости от материала, толщины обрабатываемой детали и модели применяемого устройства.

Определяется по специальным таблицам. При этом высокий ток не слишком хорош, ведь он формирует грубый шов, а при работе с тонкими материалами есть риск сделать дырку в месте контакта вместо сваривания нужных деталей.

Следовательно, при работе с тонкими материалами (до 2-3 мм) стоит убедиться в возможности применения сварки с таким током.

Максимальный

Наибольший параметр тока, который может выдавать сварочный аппарат в процессе работы. Чем больше этот показатель, тем толще детали можно обрабатывать.

При выборе необходимо учитывать, какие детали будут свариваться. Если планируется работа с толстыми материалами, необходимо выбирать сварочный аппарат с соответствующими параметрами.

Оптимальный ток можно определить по специальной таблице. В аппаратах небольшой мощности он не достигает 100 А, а в более мощных — 250 А.

В отношении электродов также необходимо учитывать два параметра по диаметру:

1. Минимальный. Показывает наименьший параметр электрода, который можно использовать в сварочном аппарате. Параметр зависит от типа сварочного устройства, материала и толщины обрабатываемых изделий. Нон не стоит ориентироваться на высокий параметр, ведь толстый электрод способен нанести больший вред. Во избежание ошибок важно обращать внимание на тип работ, которые вы планируете выполнять, и с учетом этого принимать решение.
2. Максимальный. Верхний предел диаметра электрода, который можно установить для выполнения сварочных работ. Определяется по специальным таблицам. Большой диаметр может пригодится для толстых материалов. Следовательно, перед покупкой нужно убедиться в способности сварочного аппарата работать со всеми диаметрами устройств. Отметим, что параметры максимального тока и электрода не связаны друг с другом.

Чаще всего диапазон применяемых электродов составляет от 1 до 6 мм и более.

Максимальный сварочный ток, А

Максимальный диаметр применяемых электродов, мм

Сварочные инверторы с такими параметрами подходят для выполнения простых работ на даче или в гараже. Толщина металлических изделий не больше двух-трех миллиметров. Плюсы — малый вес (до пяти килограмм) и небольшие габариты.

Применяются для бытовых целей, в личных мастерских и малых производствах. Сварочные аппараты с такими параметрами способны сваривать металл и элементы конструкции до 4-5-миллиметровой толщины.

Рекомендуются к использованию в специализированных мастерских и на производстве. Допустимая толщина обрабатываемых элементов — до 8-10 мм.

Применяются в промышленности, с/х технике и строительной сфере. Толщина обрабатываемого металла до 1,4 см. С помощью таких аппаратов можно заваривать баки и крупные элементы конструкций.

Отличаются стабильной дугой, способны работать долгое время без остановок и обрабатывать листы толщиной до 2 см. Как результат, сварка легко справляется с трубами, металлокаркасами и другой специфической техникой.

Максимальный диаметр проволоки и скорость подачи

Здесь подразумевается максимальный размер проволоки, которую может принять сварочный аппарат. Такой вид электродов применяется, как правило в MIG / MAG устройствах. Чем больше толщина, тем более сложные работы можно выполнить.

Даже при использовании толстой проволоки этот материал тоньше электродов. Стандартная версия — 1 мм, но встречаются модели и с меньшими параметрами — 0,8-0,9 мм. Более дорогие и мощные аппараты принимают проволоку 2-миллиметровой толщины.

Не менее важный параметр — скорость подачи. Этот критерий характерен для устройств, работающих на полуавтоматическом принципе. Чем выше скорость подачи, тем быстрей можно сделать работу.

Но стоит учесть, что высокая скорость подачи, наоборот, создает проблемы при работе со швами небольшой длины.

Потребляемая мощность

Единица выражения этого параметра — кВА (киловольт-Амперы). Более привычным является параметр кВт, но он показывает общую мощность, потребляемую устройством. По ней проще рассчитывать возможности девайса и потребляемый ток.

В случае в кВА учитывается реактивная составляющая и так называемый «косинус фи». Такой вариант более предпочтителен для расчета нагрузки.

Параметр кВА всегда больше кВт на 20-30%. Некоторые заводы-изготовители сварочных аппаратов указывают мощность в кВт, чтобы выделить устройство с позиции экономичности. Что касается реальных параметров, они находятся в диапазоне от 2-2,5 до 10 кВА и более.

Более простые модели имеют мощность до 2,5-3 кВА, а сложные — до 11-12 кВА.

Чем больше потребляемая мощность, тем более продвинутым является сварочный аппарат, и с тем более сложными задачами он способен справиться.

Но нужно учесть, что такие устройства имеют и более высокую цену, поэтому необходимо ориентироваться на текущие задачи.

Периодичность включения

В процессе работы сварочный аппарат нуждается в отдыхе и хотя бы небольших перерывах. Это необходимо для охлаждения рабочих узлов и подготовки к новому циклу работ.

Показатель периодичности включения показывает, сколько времени от общего цикла может использоваться для сварки. К примеру, если базовый цикл составляет 10 минут, а рассматриваемый параметр равен 30%, время беспрерывной работы не может превышать трех минут.

После этого устройству нужно дать 7-минутный отдых. В некоторых моделях достаточно и 5-минутного периода.

Большая периодичность нужна только для профессионального применения. Если сварочный аппарат применяется для решения простых задач, уделять внимание этому параметру не нужно.

Так, периодичность включения на уровне 30% характерна для девайсов начального уровня, 30-50% — параметр, актуальный для большей части сварочников, а профессиональные модели могут похвастаться показателем от 70% и более.

Важно учесть, что на практике непрерывная работа редко превышает две-три минуты, ведь специалист вынужден прерываться на проверку качества шва, его зачистку, замену электрода, проверку количества проволоки на катушке и т. д.

Вот почему не имеет большого смысла гнаться за устройством с высокой периодичностью включения.

Дополнительные функции

В современных сварочных аппаратах предусмотрено множество дополнительных функций, расширяющих возможности оборудования и повышающих безопасность их пользования. К основным опциям можно отнести:

1. Горячий старт — функция, предусматривающая появление импульса увеличенной мощности при контакте электрода с обрабатываемой деталью. Сразу после зажигания ток уменьшается до рабочего параметра.
2. Форсирование дуги — защищает от прилипания электрода к точке сварки. При наличии такого риска повышается сила тока, что обуславливает более быстрое оплавление и снижение опасности прилипания.
3. Транспортировочные кольца — упрощает перемещение сварки, что особенно актуально для тяжелых моделей. Это наиболее важно для мощных и тяжелых устройств, имеющих массу более 20-25 кг.
4. Защита от залипания — опция, предусматривающая резкое снижение силы тока в момент прилипания, что уменьшает траты энергии.
5. Цифровой дисплей — экран, предусмотренный для отображения цифр и специальных символов. Гарантирует наглядность и удобство управления сваркой. На цифровом дисплее отображается самая разная информация, которая может быть полезной оператору.
6. Съемный рукав (для MIG / MAG) — специальная трубка, обеспечивающая соединение горелки и корпуса. Предназначена для подачи через нее газ. Наличие съемной конструкции свидетельствует о возможности разбирать аппарат без применения специального инструмента. Такая особенность дает ряд плюсов — возможность демонтажа и сворачивания для хранения / перевозки, быстрая замена. Из минусов — меньшая надежность, что не существенно влияет на работоспособность аппарата.
7. Жидкостное охлаждение — отличается высокой мощностью и снижает риск перегрева к минимуму. Наличие такой опции негативно влияет на массу, размеры и цену оборудования. При этом жидкость для охлаждения можно покупать отдельно. Жидкостные блоки могут встраиваться или располагаться снаружи. Второй вариант более удобный, ведь позволяет отключать систему и тем самым уменьшить вес / размеры оборудования.
8. Запуск двигателя машины. Наличие опции свидетельствует о возможности запуска мотора вместо стартера. Пусковая функция пригодится при наличии рядом источника питания с возможностью подключения сварочника. Чаще всего такая опция позволяют заводить машины, имеющие 12-вольтную бортовую сеть (легковые авто, небольшие грузовики, микроавтобусы).

Также на лучших полуавтоматах или инверторных сварочных аппаратах могут предусматриваться и другие полезные опции:

• автоматическая стабилизация напряжения;
• безопасная остановка;
• блокирование от случайного включения;
• вольтметр;
• защита от перегрузок;
• плечевой ремень;
• регулировка форсажа дуги;
• чехол / сумка;
• цифровой манометр и другое.

Параметр актуален для компактных сварочных аппаратов, имеющих вес до 20 кг. Более тяжелое оборудование отличается более высокой мощностью и развитым функционалом.

На вес важно обращать внимание при выборе портативных устройств, которые должны быть удобны при переноске. При этом в продаже можно найти модели весом до 3 кг.

Класс защиты

При покупке сварочного аппарата важно обратить внимание на его класс защиты.

Этот показатель стандартно выделяется двумя цифрами и показывает качество защиты корпуса от механических воздействий, пыли и влаги.

В большинстве моделей сварочных устройств степень защиты незначительна, что обусловлено необходимостью вентилирования корпуса.

К основным уровням защиты от предметов (по размеру) стоит отнести:

• свыше 5 см;
• от 1,25 см — защищает от попадания пальцев;
• свыше 2,5 см — защита от случайного проникновения от привычного инструмента.

С позиции влаги защита в большинстве случаев 0-ая. Иными словами, такое устройство можно использовать очень осторожно и избегать попадания воды.

Но возможны и более продвинутые варианты:

• 1 — защита от вертикальных капель при расположении устройства по горизонтали;
• 2 — предотвращение попадания вертикальных капель при отклонении оборудования до 15 процентов по горизонтали;
• 3 — защита от брызг, падающих под 60-градусным углом;
• 4 — предотвращение попадания любых брызг, в том числе возможность работать при дожде и сильных порывах ветра.

Зачастую вместо какой-то из цифр ставится Х, к примеру, IP3X. Это свидетельствует о том, что определить класс защиты невозможно.

В таких ситуациях считается, что защиты нет вовсе. Это обеспечивает максимальную безопасность и позволяет избежать рисков в процессе эксплуатации.

Класс изоляции

Не менее важным параметром является класс изоляции, отражающий степень устойчивости девайса к нагреву.

Сегодня в сварочных аппаратах, как правило, применяются материалы следующих классов:

1. В — стойкость до 130 градусов Цельсия.
2. F — выдерживают температуру до 155 градусов.
3. Н — справляются с температурой до 180 градусов Цельсия (смотрите фото выше).

Отметим, что большая часть современных сварочных устройств имеет защиту от перегрева, отключающую агрегат до разрушения изоляции.

По этой причине указанный параметр важен в редких случаях, когда встроенная защита по каким-то причинам отказала.

С другой стороны, знание этого параметра позволяет оценить безопасность применения.

Чем больше класс, тем выше вероятность заметить факт перегрева (к примеру, по появлению неприятного аромата) и выключить девайс.

Длина силовых кабелей

При покупке необходимо обращать внимание на длину кабелей, которые идут в комплексе с устройством. Это провода, которые подключаются к сварочному аппарату и электроду.

Чем больше их длина, тем шире зона действия оператора и тем дальше можно отойти без перемещения тяжелого оборудования.

Недостатком длинных проводов является сложность транспортировки и хранения, а также повышение общего веса устройства.

При покупке нужно обращать внимание на модели с длинными проводами, если в них действительно есть необходимость.

Фирма и страна-производитель

Начинающие и опытные пользователи всегда выбирают оборудование от известных брендов, имеющих хорошую репутацию. При этом четких критериев здесь нет. Одни доверяют только продукции иностранных брендов, а другие, наоборот, предпочитают покупать отечественную или китайскую технику из-за более низкой цены.

Если говорить о качестве, неплохим вариантом являются сварочные устройства Telwin и Blue Weld из Италии, которые соответствуют европейским стандартам и имеют качественное исполнение.

Сварочный инвертор BlueWeld Prestige 216 PRO

Такое оборудование имеет годовую гарантию и сравнительно небольшую цену.

Не менее популярной является марка Ренесанта. Продукция этого бренда производится в Китае и Латвии. Сварочные аппараты производителя хорошо ценятся российскими пользователями из-за возможности работать при температуре до -10 градусов Цельсия.

Resanta SAI-205T LUX 65/78

Пользователям, которые предпочитают только отечественные бренды, стоит обратить внимание на марки Brima и Сварог. При этом первые делаются в Германии, а вторые в Китае, поэтому полностью отнести их к отечественным трудно. Они обеспечивают стабильный ток и ровный шов при любых условиях.

Если говорить о брендах, к ТОП лучших стоит отнести:

1. Ресанта — торговая марка родом из Латвии, образованная в 1993 году. Сегодня считается одной из лучших на территории России среди всех производителей электротехнической продукции. Компания занимается выпуском стабилизаторов, сварочных аппаратов, источников бесперебойного питания, автотрансформаторов и другого оборудования. В ассортимент входит более 200 моделей. К плюсам продукции относится не только высокое качество, но и большое количество сервисных центров на территории РФ и СНГ.
2. Aurora — группа компаний, занимающаяся выпуском сварочного оборудования, насосов, моек, бензиновых и дизельных генераторов, тепловой техники, поршневых компрессоров и т. д. Оборудование бренда поставляется в РФ с 2007 года. Вся техника бренда имеет срок годности от одного года до двух лет, а сами покупатели получают сервисное обслуживание и гарантийную поддержку. В 2018-м было запущено собственное производство сварочных устройств специального назначения, а главными направлениями стало качество, инновации и ряд других особенностей.
3. Fubag — производитель родом из Германии, осуществляющий выпуск профессионального оборудования для строительных и ремонтных работ. За 40 лет деятельности компания стала одним из лидеров на рынке и сегодня поставляет продукцию по многие страны. Сегодня техника бренда производится на 19 заводах, а все товары соответствуют высоким стандартам качества.

Не менее популярной является продукция следующих брендов — Wert, Svarog, FoxWeld, Quattro Elementi, Zubr, Forsage и Telwin.