Пек каменноугольный что это

ГОСТ 1038-75 Пек каменноугольный. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный пек, получаемый при переработке каменноугольной смолы.

Каменноугольный пек предназначается для производства строительных материалов, леточной массы и других целей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от технологии получения и назначения каменноугольный пек выпускают среднетемпературный марок А и Б и высокотемпературный.

1.2. По физико-химическим показателям каменноугольный пек должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Среднетемпературный ОКП 24 5351

Высокотемпературный ОКП 24 5352 0100 05

ОКП 24 5351 0230 01

ОКП 24 5351 0240 10

Расплавленный или твердый в виде чешуек или гранул черного цвета

Твердый в виде гранул или чешуек черного цвета

2. Температура размягчения, °С

3. Зольность, %, не более

4. Массовая доля воды (для пека в твердом виде), %, не более

2477-65 и по п. 3.6 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1 a .1. Каменноугольный пек — твердое горючее токсичное вещество, частично растворяется в ароматических углеводородах, ацетоне, маслах.

1а.2. Требования безопасности при работе, транспортировании и хранении пека должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007-76 и санитарным правилам при транспортировании и работе с пеками, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

1а.3. Предельно допустимая концентрация (ПДК) аэрозолей и паров пека в воздухе рабочей зоны производственных помещений 0,2 мг/м 3 , которую определяют по технической документации на методы определения вредных веществ в воздухе, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.

1а.4. По степени воздействия на организм пек относится ко II классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

При превышении предельно допустимой концентрации и систематическом воздействии высоких концентраций аэрозолей и паров пека на организм человека поражаются кожные покровы, верхние дыхательные пути, нервная система, желудочно-кишечный тракт.

Пек обладает канцерогенными свойствами. Воздействие солнечных лучей усиливает токсическое действие пека.

1а.5. Пек — горючее невзрывоопасное вещество.

Температура вспышки не ниже 210 °С, температура воспламенения не ниже 250 °С, температура самовоспламенения не ниже 570 °С, область воспламенения паров 125 — 145 ° С.

1а.6. Для тушения пека используют тонкораспыленную воду со смачивателем, воздушно-механическую пену с высокой кратностью и большой интенсивностью подачи.

1а.7. Разлитый пек после застывания собирают и сжигают в горючих смесях.

1а.8. При работе с пеком необходимо использовать индивидуальные средства защиты органов дыхания (группа — фильтрующие) и кожных покровов (защитные мази, пасты, кремы и специальную одежду в соответствии с отраслевыми нормами).

1а.9. Помещения, в которых проводится работа с пеком, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021-75 и обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрации не выше предельно допустимой, а производственные процессы герметизированы.

В помещениях должна быть вода, аптечка с медикаментами для оказания первой помощи, противопожарный инвентарь.

1а.10. При работе с пеком необходимо соблюдать специальные требования к личной гигиене:

прием пищи в специальных помещениях;

пользование гардеробными помещениями, установленными по типу санпропускника;

прием душа по окончании смены.

1а.11. Номенклатура видов пожарной техники и огнетушащих средств устанавливается в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83.

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 5445-79 со следующим дополнением: за партию принимают каждую цистерну, вагон или битумовоз.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. (Исключен, Изм. № 1).

2.3. Показатель, указанный в подпункте 3 таблицы, изготовитель проверяет один раз в 10 сут из среднедекадной пробы.

2.4. (Исключен, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Методы отбора проб — по ГОСТ 5445-79.

3.2. Приготовление средней пробы

Объединенную пробу расплавленного пека охлаждают в закрытом противне, дробят до кусков размером не более 13 мм и методом квартования сокращают до 250 г. Полученную среднюю лабораторную пробу измельчают до частиц размером не более 3 мм.

Объединенную пробу твердого пека дробят до кусков размером не более 13 мм и методом квартования сокращают до 1000 г. Полученную среднюю лабораторную пробу делят на две равные части. Одну часть оставляют для определения массовой доли воды. Половину второй части измельчают до частиц размером не более 3 мм и используют для остальных анализов, при массовой доле воды в продукте более 0,2 % ее предварительно подсушивают в сушильном шкафу на противне из нержавеющего металла при (50 ± 5) °С в течение 15 — 20 мин.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3 — 3.5. (Исключен, Изм. № 2).

3.6. Массовую долю воды определяют по ГОСТ 2477-65 , при этом в качестве растворителя применяют ксилол по ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78* или толуол по ГОСТ 9880-76 , ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 5789-78 . Масса навески пека 100 г. Результаты взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака.

Допускается массовую долю воды определять другими методами, обеспечивающими требуемую точность и аттестованными в установленном порядке.

При разногласиях в оценке массовой доли воды в продукте анализ проводят по ГОСТ 2477-65.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

* Не действует на территории Российской Федерации (Изм. № 3).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Расплавленный пек транспортируют в цистернах для жидкого пека или вагонах для перевозки нефтебитумов.

Твердый пек транспортируют навалом в чистых полувагонах.

Пек транспортируют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. На цистерну с расплавленным пеком наносят трафарет «Жидкий пек».

4.3. Расплавленный пек хранят в обогреваемых глухим паром закрытых емкостях при температуре, превышающей температуру размягчения пека не более чем на 90 °С, не допуская местных перегревов.

Твердый пек хранят в условиях, исключающих попадание влаги, зольных примесей и воздействие прямых солнечных лучей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. В соответствии с ГОСТ 19433-88 и «Правилами безопасности и порядком ликвидации аварийных ситуаций с опасными грузами» пек каменноугольный относится к классу 6, подклассу 6.1, классификационный шифр — 6163, номер аварийной карточки — 614, номера ООН — 2810 (жидкий пек) и 2811 (твердый пек).

4.2. Расплавленный пек транспортируют в цистернах для жидкого пека, а твердый — навалом в чистых полувагонах в соответствии с «Правилами перевозок грузов», ч. 2, разд. 41; «Сборником правил перевозок и тарифов железнодорожного транспорта» № 370; «Правилами перевозок опасных грузов по железным дорогам», «Правилам безопасности и порядком ликвидации аварийных ситуаций с опасными грузами при перевозке их по железным дорогам».

4.3. На цистерны наносится трафарет «Т» и знак опасности в соответствии с черт. 66 ГОСТ 19433-88.

4.4. Жидкий пек хранят в обогреваемых глухим паром закрытых емкостях при температуре, превышающей температуру размягчения пека не более чем на 90 °С, не допуская местных перегревов.

Твердый пек хранят в условиях, исключающих попадание влаги, зольных примесей и воздействие прямых солнечных лучей.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3*).

*Изменение № 3 выделено курсивом и действует только на территории Российской Федерации.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемого продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. Гарантийный срок хранения каменноугольного пека со дня изготовления:

ПЕК КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ

ПЕК КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ, твердый продукт перс-работки каменноугольной смолы (выход 50-60% по массе). Однородное по внеш. виду, термопластичное B-BO черного цвета с блестящим раковистым изломом. Элементный состав (%): 92-93 С, 4,3-4,7 H, 0,3-0,85S, 1,7-1,8 N, 0,8-1,0 О. Плотность 1,2-1,3 г/см 3 , зольность 0,2-0,3%. Не имеет определенных т-р плавления и затвердевания; плавится в интервале, характеризуемом т-рой размягчения. Различают пек каменноугольный среднетемпературный (т. размягч. 65-9O 0 C; т. всп. 200-250 0 C; выход летучих в-в, образующихся при термич. разложении, 53-63%) и высокотемпературный (соотв. 135-150 0 C; 360-400 0 C; 43-54%). Повышение т-ры размягчения достигается дистилляцией среднетемпературного пека каменноугольного с водяным паром или инертными газами и обработкой воздухом.

Для технол. целей наиб. важны кроме плотности след. св-ва пека каменноугольного: вязкость, поверхностное натяжение, смачи-ваемость, термостабильность, спекаемость, а также способность давать коксовый остаток. Для пеков с разными т-рами размягчения эти св-ва неодинаковы и существенно зависят от качества сырья и условий получения.

Осн. компоненты: многоядерные конденсированные ароматич. и гетероциклич. соед., продукты их полимеризации и поликонденсации. В пеке каменноугольном идентифицировано ок. 500 соед., в т.ч. бензоантрацен, бензопирены, перилен, бензо-флуорены, флуорантен, нафтацен, хризен, бразан и алкил-бразаны, трифенилен и др.

Из-за сложности хим. состава пек каменноугольный характеризуют обычно групповым составом его фракций, обладающих разл. р-римостью в изооктане, толуоле и хинолине. Различают: a -фракцию, нерастворимую в толуоле; b -фракцию, нерастворимую в изооктане; g -фракцию, р-римую во всех пере-числ. р-рителях. В свою очередь, a -фракцию разделяют на нерастворимую в хинолине и толуоле (а 1 ) и р-римую в хинолине, но нерастворимую в толуоле (а 2 ). Пределы содержания a — и а 1 -фракций в разных марках пека каменноугольного регламентированы.

П еки каменноугольные представляют собой пространств.-структурир. дисперсные системы. Для разных пеков дисперсная фаза, характеризующая их спекаемость, имеет сравнительно близкие св-ва и структуру, а дисперсионная среда, к-рой присущи пластич. св-ва, сильно различается.

П ек каменноугольный применяют для выработки кокса пекового (зольность не более 0,25-0,50%) и пека-связующего, используемых при получении анодной массы в произ-ве Al, электродов и электродных стержней, графитир. изделий, углегра-фитовых блоков и т.д.; для изготовления брикетир. угольного топлива, мягкой кровли, пековых пластмасс и лака для защиты от коррозии труб, резервуаров, металлоконструкций и др.

Смешением пека каменноугольного, кам.-уг. масел и высококипящих фракций кам.-уг. смолы получаю г т. наз. препарированные смолы. В отдельные сорта вводят пластификаторы (напр., нефтяные битумы) и наполнители (асбест, сланцевая, доломитовая, слюдяная или тальковая пыль). Эти смолы используют как пропиточные и покровные массы при изготовлении кровельных материалов и мастик, а также пеко-волокнистых труб; для пропитки картона, в произ-ве тальк-кожи; как компонент эпоксидно-каменноугольных эмалей для антикорроз. покрытий; как горючие смеси для подсвечивания пламени в мартеновских печах; как сырье для изготовления смолодоломитовых конвертерных огнеупоров; смолы из смесей пека каменноугольного с антраценовым маслом (или антраценовой фракцией) и пековыми дистиллятами применяют в качестве дорожно-строит. материала и для изготовления аккумуляторных баков.

П ек каменноугольный-токсичный продукт; отравления и кожные поражения возможны при воздействии пыли и паров расплавл. продукта, при контакте с угольными брикетами; при выделении летучих соед. из анодов, изготовленных на основе пекового кокса, а также при его получении. ПДК для летучих соед. 0,5 мг/м 3 . Мировое произ-во более 8 млн. т/год (1987).

Лит.: Вредные вещества в промышленности, т. 1 — Органические вещества. Справочник, под ред. H. В. Лазарева и Э. H. Левиной, 7 изд., т. 1, Л., 1976, с. 165-68; Привалов В. E., Степанспко M. А., Каменноугольный пек, M., 1981. M. С. Литвиненко.

Пек каменноугольный что это

В книжной версии

Том 25. Москва, 2014, стр. 524-525

Скопировать библиографическую ссылку:

ПЕК (ни­дерл. pek, от лат. pix – смо­ла), ос­та­ток пе­ре­гон­ки дёг­тя и смо­лы, об­ра­зую­щих­ся при тер­мич. пе­ре­ра­бот­ке твёр­до­го то­п­ли­ва (ка­мен­но­го или бу­ро­го уг­ля, тор­фа, го­рю­чих слан­цев, дре­ве­си­ны), или тер­мо­ли­за неф­тя­но­го сы­рья (пи­ро­лиз­ной смо­лы). Твёр­дый или вы­со­ко­вяз­кий чёр­ный про­дукт; плот­ность 1200–1300 кг/м 3 ; хруп­кий (рас­ка­лы­ва­ет­ся при уда­ре с бле­стя­щим ра­ко­ви­стым из­ло­мом), при по­сте­пен­ном дей­ст­вии на­груз­ки пла­стич­ный, не­элек­тро­про­вод­ный; не­рас­тво­рим в во­де, ус­той­чив к дей­ст­вию ки­слот; ток­си­чен. Осн. ком­по­нен­ты П. – по­ли­цик­ли­че­ские аро­ма­тич. и ге­те­ро­цик­лич. со­еди­не­ния, ал­кил­фе­но­лы, ор­га­нич. ос­но­ва­ния, а так­же про­дук­ты по­ли­ме­ри­за­ции и по­ли­кон­ден­са­ции этих со­еди­не­ний (груп­пы ве­ществ, раз­ли­чаю­щих­ся по рас­тво­ри­мо­сти, – ас­фаль­те­ны, смо­лы, кар­бе­ны, кар­бои­ды). Со­став и тех­но­ло­гич. свой­ст­ва П. (темп-ра раз­мяг­че­ния, твёр­дость, сма­чи­вае­мость, тер­мо­ста­биль­ность, спе­кае­мость, спо­соб­ность да­вать кок­со­вый ос­та­ток и др.) су­ще­ст­вен­но за­ви­сят от ви­да сы­рья и ус­ло­вий по­лу­че­ния.