Какая составляющая пены занимает больший удельный объем воздушно механической пены

25. Огнегасительные свойства и область применения химической и механичекой пены

Пена бывает двух видов: химическая и воздушно-механическая.

Химическая пена образуется при взаимодействии щелочного и кислотного растворов в присутствии пенообразователей.

Воздушно — механическая пена представляет собой смесь воздуха (90 %), воды (9,7 %) и пенообразователя (0,3 %). Растекаясь по поверхности горящей жидкости, она блокирует очаг, прекращая доступ кислорода воздуха. Пеной можно тушить и твердые горючие материалы.

Огнегасительный эффект изолирующих и разбавляющих веществ связан в основном с торможением скорости образования горючих паров и газов и снижением концентрации кислорода в зоне сгорания. В первом случае огнегасительное вещество, выброшенное на поверхность горящего вещества, снижает концентрацию горючих паров и газов, поступающих в зону сгорания, охлаждает его поверхность, снижает тепловыделение и одновременно увеличивает отвод тепла от зоны сгорания, что в результате приводит к прекращению горения. Во втором случае в зоне сгорания падает концентрация кислорода за счет вытеснения его огнегасительными веществами.

Наиболее эффективными из современных изолирующих огнегасительных веществ являются химическая и воздушно-механическая пена, галлоидированные углеводороды: бромистый метилен, бромистый этил, тетра-фтордибромэтан, составы 3,5; 7; ОКБ и др.

Химическая и воздушно-механическая пена. Химическая пена состоит из пузырьков, внутри которых находится углекислый газ; пузырьки воздушно-механической пены содержат воздух.

Пены образуются в результате химических реакций. Обычно в качестве реагирующих веществ применяют водные щелочные растворы и кислоту или порошок, в котором в сухом виде содержится сернокислый алюминий A1₂(SO₄)₃ — кислотная часть и бикарбонат натрия NaHCO₃ щелочная часть состава. Для того чтобы образующаяся пена была устойчива во времени, в жидкость, из которой образуется пена, вводится поверхностно-активное вещество (сульфокислоты и их соли, сапонин, экстракт солодкового корня, лакрица и другие вещества).

Обычный состав химической пены: 80% углекислого газа, 19,7% водного раствора Na₂SO₄ с гидратом окиси алюминия Аl(ОН)₃ и 0,3% поверхностно-активного вещества. Удельный вес химической пены около 0,2.

В характеристику пены как огнегасительного средства входят ее свойства кратности и стойкости. Под кратностью пены понимается отношение объема пены к объему жидкости, из которой она получена. Под стойкостью понимается ее способность сохраняться во времени (от начала образования до полного распада). Кратность химической пены равна примерно 5, а стойкость 40 мин.

Химическая пена является хорошим средством тушения горящих жидкостей, не соединяющихся и не смешивающихся с водой. Для тушения гидрофильных жидкостей применяют химическую пену из так называемого омыленного пеногенераторного порошка.

Механизмтушения пеной лекговоспламеняющихся жидкостей заключается в том, что пенный покров является как бы экраном, препятствующим воздействию тепла зоны горения на поверхность жидкости, в результате чего ее испарение резко уменьшается. Кроме того, пенный покров препятствует выходу паров жидкости в зону горения и, таким образом, оказывает изолирующее действие. Контакт пены, в состав которой входит вода, с поверхностью жидкости, нагретой до температуры кипения, а также попадание в жидкость водного раствора, получаемого при распаде пены, оказывает и некоторое охлаждающее действие, но оно не является решающим для прекращения горения.

Воздушно-механическая пена образуется при механическом смешивании воздуха, воды и поверхностно-активного вещества (пенообразователей ПО-1, ПО-6, ПО-11 и др.).

Воздушно-механическая пена может быть обычной, в которой содержится около 90% воздуха и 10% водного раствора пенообразователя (кратность пены до 10), и высокократной, содержащей 99% воздуха, около 1% воды и 0,04% пенообразователя (кратность пены до 100 и более).

Стойкость воздушно-механической пены меньше, чем химической, причем стойкость уменьшается с повышением кратности пены.

Воздушно-механическую пену обычной кратности применяют для тушения нефтепродуктов и твердых горючих материалов и веществ. Она хорошо защищает предметы и материалы от воспламенения. Пену высокой кратности целесообразно применять для тушения пожаров в подвалах, в труднодоступных местах, а также для тушения различных легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

Для тушения легковоспламеняющихся жидкостей применяют пену – смесь газа с жидкостью. Пены представляют собой систему, в которой дисперсной фазой всегда является газ; пузырьки газа заключены в тонкие оболочки – пленки из жидкости. Пузырьки газа могут образовываться внутри жидкости в результате химических процессов или механического смещения газа (воздуха) с жидкостью. Чем меньше размеры пузырьков газа и поверхностное натяжение пленки жидкости, тем более устойчива пена (меньшая возможность разрушения пленки). При небольшой плотности (0,1–0,2 г/см3) пена растекается по поверхности горящей жидкости, изолирует ее от пламени, и поступление паров в зону горения прекращается; одновременно охлаждается поверхность жидкости. Для тушения пожаров применяют устойчивую пену, которая может быть получена при введении в воду небольших количеств (3–4 %) вещества, способного снизить поверхностное натяжение пленки воды. Вещества, находящиеся в коллоидном состоянии и способные адсорбироваться в поверхностном слое раствора на границе жидкость – газ, называются пенообразователями. К таким веществам относятся экстракты лакричного корня, сапонин, некаль, керосиновый и другие контакты, альбумины и др. Огнетушащие свойства пены определяются ее стойкостью, кратностью, дисперсностью и вязкостью. Стойкость пены – ее сопротивляемость процессу разрушения, ее оценивают продолжительностью разрушения пены. Кратность пены – отношение объема пены к объему раствора, из которого она образована. Качество пены во многом определяется ее дисперсностью. Чем выше дисперсность, тем больше стойкость пены и выше ее огнетушащая эффективность. Огнетушащая эффективность пены характеризуется интенсивностью ее подачи и удельным расходом. Широкое применение находят два вида устойчивых огнегасительных пен: химическая и воздушно-механическая. Пены с большей кратностью менее стойки. Химическая пена, как правило, более стойка, чем воздушно-механическая. Воздушно-механическая пена подразделяется на низкократную (кратность до 30), среднекратную (кратность 30–200), высокократную (кратность выше 200). Химическая пена образуется при взаимодействии карбоната или бикарбоната с кислотой в присутствии пенообразователя. Такую пену получают в эжекторных переносных приборах (пеногенераторах) из пенопорошка и воды. Пенопорошок состоит из сухих солей (сернокислого алюминия, бикарбоната натрия) и лакричного экстракта или другого пенообразующего вещества. При взаимодействии с водой сернокислый алюминий (или другие сернокислые соли), бикарбонат натрия и пенообразователь растворяются и вступают в реакцию, образуя диоксид углерода. В результате выделения большого количества диоксида углерода получается устойчивая пена. При растекании химической пены образуется слой толщиной 7–10 см, весьма устойчивый, мало разрушающийся под действием пламени; пена не взаимодействует с нефтепродуктами и образует плотный покров, не пропускающий паров жидкости. Стойкость химической пены более 1 ч. В последнее время наметилась тенденция к сокращению применения химической пены, что связано со сравнительно высокой ее стоимостью и сложностью организации тушения пожаров. При тушении пожаров в резервуарах с нефтепродуктами химическую или воздушномеханическую пену подают в очаг горения стационарными пенокамерами или передвижными пеноподъемниками. Химическая пена образуется в рукавной линии, транспортирующей водный раствор пеногенераторного порошка, по мере движения потока к пеносливу. Химическая пена хорошее средство тушения горящих жидкостей не соединяющихся и не смешивающихся с водой. Для тушения гидрофильных жидкостей применяют химическую пену из так называемого омыленного пеногенераторного порошка. В настоящее время химическую пену успешно заменяют воздушномеханической. Воздушно-механическая пена представляет собой механическую смесь воздуха, воды и поверхностно-активного вещества, снижающего поверхностное натяжение воды (пенообразователя). Воздушно-механическая пена может содержать около 90 % воздуха и 10 % водного раствора пенообразователя или 99 % воздуха, около 1 % воды и 0,04 % пенообразователя. Стойкость воздушно-механической пены меньше, чем химической, причем стойкость уменьшается с повышением кратности пены. Для получения воздушно-механической пены требуется ввести пенообразователь в воду во всасывающем трубопроводе насоса или в напорной линии. Обычно используют пенообразователь типа ПО-1, состоящий из керосинового контакта, столярного клея и этилового спирта. Пенокамеры воздушно-механической пены устанавливают вблизи верхней кромки резервуара для равномерного распределения пены по поверхности горящей жидкости. На рис. 20.2 показана схема подключения стационарной пенокамеры к пожарному автонасосу. Раствор пенообразователя поступает в пенокамеру по рукавным линиям, проложенным от пожарного автомобиля, который располагается на дороге вблизи обваловки и забирает воду из пожарного гидранта. Пенообразователь из цистерны пожарного автомобиля вводится в поток воды дозатором, расположенным в дозаторном отделении автомобиля. Поступающий таким образом водный раствор пенообразователя превращается в пенокамерах в воздушно-механическую пену, которая растекается по поверхности и тушит очаг горения, изолируя жидкость от пламени. На поверхности горящих жидкостей пена образует устойчивую пленку, не разрушающуюся под действием пламени в течение 30 мин. (времени, вполне достаточном для тушения горючих и легковоспламеняющихся жидкостей в резервуарах любых диаметров). Воздушно-механическая пена совершенно безвредна для людей, не вызывает коррозии металлов, почти неэлектропроводна и весьма экономична. Воздушно-механическую пену применяют также для тушения твердых горящих веществ (дерева и др.). Деревянные конструкции, покрытые воздушно-механической пеной значительное время (до 40 мин) сопротивляются воздействию лучистой энергии и не воспламеняются. В тех же условиях незащищенные конструкции воспламеняются через 15 мин. Специальные дозирующие устройства с головками для получения пены применяют в спринклерных и дренчерных автоматических установках тушения пожаров воздушно-механической пеной. Пенные установки широко используют на предприятиях, где хранятся или перерабатываются горючие жидкости с температурой вспышки паров выше 28°С и твердые сгораемые материалы и изделия (например, химические волокна).

Охрана Труда

• 
• 
• 

Воздушно-механическая пена образуется в ре­зультате интенсивного механического перемешивания водного раствора пенообразователя с воздухом.

Для получения пены применяются пенообразователи ПО-1 и ПО-6.

Пенообразователь ПО-l представляет собой нейтрализованный керосиновый контакт, содержащий не менее 45% сульфокислот. Для получения необходимой кратности и стойкости пены в него добавляют 4,5% клея и 10% спирта или этиленгликоля.

Пенообразователь ПО-6 является продуктом щелочного гид­ролиза технической крови животных. Для придания устойчи­вости пены в него добавляют 1% сернокислого закисного же­леза. Чтобы предотвратить загнивание пенообразователя при длительном хранении, в него добавляют 4% фтористого натрия.

Пенообразователи должны удовлетворять требованиям ГОСТ 6948—54 и ГОСТ 9603—61.

Воздушно-механическая пена состоит из пузырьков, оболочка которых образована из раствора пенообразователя. В пузырьках содержится (в зависимости от пенообразователя) воздуха до 90%, воды 9,5% и пенообразователя до 0,5%. Удельный вес пены от 0,11 до 0,17.

Получается воздушно-механическая пена с помощью специальных аппаратов (смесителей и воздушно-пенных стволов). Стойкость пены на основе пенообразователя ПО-1 составляет 30 мин, а на основе пенообразователя ПО-6— не менее 60 мин.

ВНИИПО разработана рецептура пенообразователя ПО-8 для получения воздушно-механической пены повышенной стой­кости, которая используется при тушении нефтепродуктов» и полярных жидкостей (спирта, ацетона и др.).

Воздушно-механическую пену по кратности выхода подразделяют на пену нормальной и высокой кратности.

Пена нормальной кратности считается в том случае, когда из 1 л пенообразователя ПО-1 и 25 л воды образуется от 200 до 300 л пены, из 1 л пенообразователя ПО-6 и 25 л воды — от 125 до 175 л.

Пена из пенообразователя ПО-6 более стойка, чем из пенообразователя ПО-1. Для получения пены нормальной крат­ности используют водные растворы пенообразователей ПО-1 (3—4% по объему) и ПО-6 (4—6% по объему).

Пенообразователь ПО-1 считается годным, если кратность выхода пены не менее 10, стойкость ее не менее 30 мин, а пено­образователь ПО-6,— если кратность выхода пены не менее 5, стойкость ее не менее 60 мин.

Пена нормальной кратности хорошо удерживается на вертикальных поверхностях, поэтому она может применяться для защиты материалов и конструкций от загорания при воздей­ствии лучистой теплоты.

Воздушно-механическую пену нормальной кратности целесообразно применять для тушения нефтепродуктов с темпе­ратурой вспышки 45° С и выше, находящихся в емкостях, и нефтепродуктов с температурой вспышки 45° С и ниже (за ис­ключением авиабензина), разлитых тонким слоем по твердому покрову или на поверхности воды.

Ее можно использовать также для тушения нефтепродуктов с температурой вспышки 45° С и ниже (за исключением бензина) в емкостях. Но при этом надо помнить, что для ту­шения нефтепродуктов с температурой вспышки 28° С и ниже на площади не более 100 м 2 можно применять воздушно-меха­ническую пену нормальной кратности на основе пенообразова­теля ПО-1, а на площади не более 400—500 м 2 — на основе пе­нообразователя ПО-6. Расстояние от верхней кромки борта ем­кости до зеркала жидкости должно быть не более 2 м. Это ус­ловие следует соблюдать также и при тушении нефтепродуктов с температурой вспышки от 28 до 45° С.

Пенообразователи неэффективны при тушении пожаров полярных жидкостей (спирта, эфира, ацетона).

Для тушения нефтепродуктов (бензина, керосина, сырой нефти, мазута) наряду с пенообразователем ПО-1 используют смачиватель НБ.

ВНИИПО разработан способ тушения нефтепродуктов в емкостях путем подачи воздушно-механической пены через слой горючего. В данном случае пожар можно тушить при любом уровне горючего в емкостях.

Пена высокой кратности на основе пенообразователей ПО-1 или ПО-6 вырабатывается „специальным генератором, работающим по принципу усиленного подсоса воздуха. Она может применяться для локализации пожаров твердых веществ, пла­менного горения в помещениях. Высокую огнегасительную эф­фективность пена дает при тушении нефтепродуктов.

При тушении ею пламенного горения в помещениях происходит вытеснение дыма и продуктов сгорания, локализация очагов горения, создаются благоприятные условия для полного прекращения горения.

По мере заполнения помещений пеной высокой кратности температура в них быстро снижается в результате вытеснения горячих газов, прекращения горения и частичного охлаждения конструкций. Температура в горящем помещении, как свидетельствует практика, сразу же после подачи в него пены мо­жет снизиться с 1000° С и более до 65—50° С.

После заполнения помещения пеной температура в нем мо­жет вновь повыситься, так как нагретые конструкции перекры­тий из-за кратковременного действия пены не успевают ох­лаждаться.

Пеной высокой кратности можно тушить лишь пламя вслед­ствие наличия в ней большого количества воздуха и ограни­ченного времени ее подачи. Очаги тления твердых веществ при этом остаются непогашенными.

Под воздействием теплоты, выделяющейся при тлении, пена быстро разрушается.

Полная ликвидация очагов тления зависит от интенсивности и времени подачи пены и от того, насколько быстро она прони­кает к местам горения.

Практически пена высокой кратности нетеплопроводна. Ко­лебания температуры окружающей среды от —30 до +30° С существенного влияния на качество пены не оказывают. При низких температурах (ниже —15° С) стойкость пены несколько снижается, хотя на поверхности ее образуется устойчивая кор­ка. Высокая температура ускоряет разрушение пены.

Пена не оказывает вредного действия на большинство материалов и оборудование, не создает дополнительной нагрузки на конструкции в связи с незначительным объемным весом ее.

Пенообразующий раствор является хорошим смачивателем и поэтому свободно проникает внутрь материалов, в том числе волокнистых.

При пользовании воздушно-механической пеной значитель­но облегчается труд пожарных во время тушения пожара. По­этому ее широко применяют при тушении пожаров, она явля­ется основным средством пожаротушения.

При тушении нефтепродуктов необходимо применять расчетное количество как химической, так и воздушномеханиче­ской пены. Указания по их расчету излагаются в приложении 4 «Правил пожарной безопасности на речном транспорте Ми­нистерства речного флота РСФСР».

Углекислота (техническое название двуокиси углерода) С0 ₂ — бесцветный газ с едва ощутимым запахом, не горит и не поддерживает горения, не проводит ток. Огнегасительная концентрация паров углекислоты в воздухе должна быть 22,4% (по объему). При 0°С и давлении 36 кгс/см 2 легко сжижается, пере­ходя из газообразного состояния в жидкое.

Теплота испарения жидкой углекислоты 47,7 кал/кг. При бы­стром испарении жидкой углекислоты образуется твердая (сне­гообразная) углекислота. Удельный вес такой углекислоты при температуре —79° С равен 1,53.

Углекислота или углекислый снег, направленные в зону пожара, снижают концентрацию кислорода в ней до такой величи­ны, при которой невозможно горение, а также охлаждают горя­щее вещество и окружающую среду, в результате чего горение прекращается.

Углекислота применяется для тушения пожаров в закрытых помещениях (в условиях ограниченного воздухообмена) и на сравнительно небольшой площади непосредственно на /воздухе. Она используется для тушения пожаров электроустановок под напряжением.

При тушении пожаров в закрытых помещениях расходуется 0,495 кг/м 3 углекислоты, а в наиболее пожароопасных помещениях —0,594 /кг/м 3 .

Пламенное горение в грузовом трюме судна при применении углекислоты прекращается в тех случаях, когда процентное со­держание кислорода в нем снижается до 14%. Тление же при этом продолжается. Для его прекращения содержание кислоро­да в трюме необходимо довести до 5%. Углекислоту надо пода­вать в трюм до тех пор, пока полностью не прекратится тление, а оно может продолжаться от нескольких часов до одних-двух суток.

Углекислота как самостоятельное огнегасительное средство’ в стационарных противопожарных установках на речном тран­спорте применяется редко. Она заменяется более эффективными средствами — галоидуглеводородами: бромистым этилом, броми­стым метиленом, тетрафтордибромэтаном, которые входят в со­ставы таких огнегасительных смесей, как «3,5», СЖБ и однокомпонентный фреон-114В2.

воздушно-механической пены

Воздушно-механическая пена предназначена для тушения пожаров жидких (класс пожара В) и твердых (класс пожара А) горючих веществ. Пена представляет собой ячеисто-пленочную дисперсную систему, состоящую из массы пузырьков газа или воздуха, разделенных тонкими пленками жидкости.

Получают воздушно-механическую пену механическим перемешиванием пенообразующего раствора с воздухом. Основным огнетушащим свойством пены является ее способность препятствовать поступлению
в зону горения горючих паров и газов, в результате чего горение прекращается. Существенную роль играет также охлаждающее действие огнетушащих пен, которое в значительной степени присуще пенам низкой кратности, содержащим большое количество жидкости.

Важной характеристикой огнетушащей пены является ее кратность – отношение объема пены к объему раствора пенообразователя, содержащегося в пене. Различают пены низкой (до 10), средней (от 10 до 200) и высокой (свыше 200) кратности. Пенные стволы классифицируются в зависимости от кратности получаемой пены (рис. 2.36).

Рис. 2.36. Классификация пенных пожарных стволов

Пенный ствол – устройство для формирования из водного раствора пенообразователя струй воздушно-механической пены различной кратности, устанавливаемое на конце напорной линии.

Для получения пены низкой кратности применяются ручные воздушно-пенные стволы (СВП) и стволы воздушно-пенные с эжектируемым устройством (СВПЭ). Они имеют одинаковое устройство и отличаются только размерами, а также эжектирующим устройством, предназначенным для подсасывания пенообразователя из емкости.

Ствол СВПЭ (рис. 2.37) состоит из корпуса 8, с одной стороны которого навернута цапковая соединительная головка 7 для присоединения ствола
к рукавной напорной линии соответствующего диаметра, а с другой – на винтах присоединена направляющая труба 5, изготовленная из алюминиевого сплава и предназначенная для формирования воздушно-механической пены и направления ее на очаг пожара. В корпусе ствола имеются три камеры: приемная 6, вакуумная 3 и выходная 4. На вакуумной камере расположен ниппель 2 диаметром 16 мм для присоединения шланга 1, имеющего длину 1,5 м, через который всасывается пенообразователь. При рабочем давлении воды 0,6 МПа создается разрежение в камере корпуса ствола
не менее 600 мм рт. ст. (0,08 МПа).

Рис. 2.37. Ствол воздушно-пенный с эжектирующим устройством типа СВПЭ:

1 – шланг; 2 – ниппель; 3 – вакуумная камера; 4 – выходная камера;
5 – направляющая труба; 6 – приемная камера;

7 – соединительная головка; 8 – корпус

Принцип образования пены в стволе СВП (рис. 2.38) заключается
в следующем. Пенообразующий раствор, проходя через отверстие 2 в корпусе ствола 1, создает в конусной камере 3 разрежение, благодаря которому воздух подсасывается через восемь отверстий, равномерно расположенных в направляющей трубе 4 ствола. Поступающий в трубу воздух интенсивно перемешивается с пенообразующим раствором и образует на выходе из ствола струю воздушно-механической пены.

Рис. 2.38. Ствол воздушно-пенный (СВП):

1 – корпус ствола; 2 – отверстие; 3 – конусная камера; 4 – направляющая труба

Принцип образования пены в стволе СВПЭ отличается от СВП тем, что в приемную камеру поступает не пенообразующий раствор, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, создает разрежение в вакуумной камере. Через ниппель в вакуумную камеру по шлангу из ранцевого бачка или другой емкости подсасывается пенообразователь. Технические характеристики пожарных стволов для получения пены низкой кратности представлены в табл. 2.24.

Показатели	Размерность	Тип ствола
СВП	СВПЭ-2	СВПЭ-4	СВПЭ-8
Производительность по пене	м 3 /мин
Рабочее давление перед стволом	МПа	0,4–0,6	0,6	0,6	0,6
Расход воды	л/с	–	4,0	7,9	16,0
Расход 4–6 % раствора пенообразователя	л/с	5–6	–	–	–
Кратность пены на выходе из ствола	–	7,0 (не менее)	8,0 (не менее)
Дальность подачи пены	м
Соединительная головка	–	ГЦ-70	ГЦ-50	ГЦ-70	ГЦ-80

Для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности и подачи ее в очаг пожара используются генераторы пены средней кратности (ГПС).

В зависимости от производительности по пене выпускаются следующие типоразмеры генераторов: ГПС-200; ГПС-600; ГПС-2000. Их технические характеристики представлены в табл. 2.25.

Показатели	Размерность	Генератор пены средней кратности
ГПС-200	ГПС-600	ГПС-2000
Производительность по пене	л/с
Кратность пены	–	80–100
Давление перед распылителем	МПа	0,4–0,6
Расход 4–6 % раствора пенообразователя	л/с	1,6–2,0	5,0–6,0	16,0–20,0
Дальность подачи пены	м
Соединительная головка	–	ГМ-5	ГМ-70	ГМ-80

Генераторы пены ГПС-200 и ГПС-600 по конструкции идентичны
и отличаются только геометрическими размерами распылителя и корпуса. Генератор представляет собой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей (рис. 2.39): насадка 1, пакета сеток 2,корпуса генератора 3 с направляющим устройством, коллектора 4 и распылителя центробежного 5. К коллектору генератора при помощи трех стоек крепится корпус распылителя, в который вмонтированы распылитель 3 и муфтовая головка ГМ-70. Пакет сеток 2 представляет собой кольцо, обтянутое по торцевым плоскостям металлической сеткой (размер ячейки 0,8 мм). Распылитель центробежный 3 имеет шесть окон, расположенных под углом 12°, что вызывает закручивание потока рабочей жидкости и обеспечивает получение на выходе распыленной струи. Насадок 4 предназначен для формирования пенного потока после пакета сеток в компактную струю и увеличения дальности полета пены. Воздушно-механическая пена получается в результате смешения в генераторе в определенной пропорции трех компонентов: воды, пенообразователя и воздуха. Поток раствора пенообразователя под давлением подается в распылитель. В результате эжекции при входе распыленной струи в коллектор происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором. Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток.

Рис. 2.39. Генератор пены средней кратности ГПС-600:

1 – насадок; 2 – пакет сеток; 3 – корпус генератора;

4 – коллектор; 5 – распылитель центробежный

На сетках деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора.

Контрольные вопросы

1. Назначение и классификация пожарных рукавов.

2. Особенности конструкции всасывающих и напорно-всасывающих рукавов. Их функции. Область применения.

3. Классификация пожарных рукавов. Особенности их конструкций.

4. Проанализировать потери напора в напорных рукавах. Определение потери напора в рукавных линиях.

5. Классификация гидравлического оборудования. Его назначение. Устройство.

6. Классификация пожарных стволов. Назначение. Особенности подачи огнетушащих веществ.

7. Изложите особенности конструкции стволов РС-70 и КБ-Р.

8. Назначение стволов лафетных комбинированных. Классификация. Дальность подачи водяных и пенных струй.

9. Изложите различие принципов образования пены при подаче воздушно-пенными стволами СВПЭ и СВП.

10. Устройство генераторов пены средней кратности. Основные показатели их технических характеристик.

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Воздушно-механическая пена представляет собой смесь воздуха, воды и пенообразователя. Эта пена менее стойка, чем химическая, и быстрее разрушается, но все же достаточно эффективна и применяется на нефтеперерабатывающих предприятиях. Различают пену обычной и высокой кратности. Пена, содержащая до 90 объемн. Первая получается в воздушно-пенных стволах, куда вводится под давлением 3 — 6 атм вода, смешанная с пенообразователем. Высокократная пена получается не подсасыванием в ствол воздуха, а его нагнетанием под некоторым давлением, отчего объем пены значительно увеличивается.  [4]

Воздушно-механическая пена безвредна для людей, не — вызывает коррозии металлов, почти неэлектропроводна и экономична. Деревянные конструкции, покрытые воздушно-механической пеной, значительное время ( до 40 мин) сопротивляются воздействию лучистой энергии и не воспламеняются. В тех же условиях незащищенные конструкции воспламеняются через 15 мин.  [5]

Воздушно-механическая пена — коллоидная система, состоящая из пузырьков газа, окруженных пленками жидкости. Ее получают смешиванием воды и пенообразователя с одновременным примешиванием воздуха.  [6]

Воздушно-механические пены , получаемые из пенообразователей общего назначения, служат для тушения пожаров классов А и В1 ( см. табл. 6.1) В табл. 6.3 приведены пенообразователи общего назначения, ссылки на которые имеются в банке данных по показателям пожаровзрьшоопасности веществ и материалов и средствам их тушения; состав их основы; общая характеристика, включая нормативную интенсивность подачи при тушении эталонного топлива ( н-гептана) и рабочую концентрацию, а также предприятие-изготовитель.  [7]

Воздушно-механическая пена , получаемая из большинства пенообразователей, интенсивно разрушается при контакте с полярными органическими жидкостями. В результате этого огнетушащая способность пены при тушении таких жидкостей крайне низка. Основой таких пенообразователей являются фторорганические ПАВ в сочетании со специально подобранным полимерным соединением. Такой комплекс образует на поверхности полярной жидкости пленку, изолирующую пену от полярной жидкости и предохраняющую ее от разрушения.  [8]

Воздушно-механическая пена разрушается быстрее, нежели химическая. При ее разрушении выделяется воздух, а при разрушении химической пены-углекислый газ.  [9]

Воздушно-механическая пена образуется из водных растворов пенообразователей ПО-1, ПО-11, ПО-1с и является эффективным средством тушения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также ряда сгораемых веществ и материалов.  [10]

Воздушно-механическая пена получается из 4 — 6 % — ных водных растворов пенообразователей и сульфоната в специальной аппаратуре. Для тушения пожаров горючих и легковоспламеняющихся жидкостей в резервуарах применяют воздушно-механическую пену средней кратности. Высокократную пену наиболее эффективно применять для тушения пожаров в подвалах, шахтах и других закрытых объемах, а также разлитых в небольшом количестве жидкостей.  [11]

Воздушно-механическая пена представляет собой концентрированную эмульсию воздуха или, реже, другого газа в воде, содержащей стабилизатор ( пенообразователь), причем соотношение воздуха и жидкости в пене в зависимости от пенообразователя и способа получения может меняться в очень больших цределах.  [12]

Воздушно-механическая пена безвредна для людей, не вызывает коррозии металлов, почти неэлектропроводна и экономична. Деревянные конструкции, покрытые воздушно-механической пеной, значительное время ( до 40 мин) сопротивляются воздействию лучистой энергии и не воспламеняются. В тех же условиях незащищенные конструкции воспламеняются через 15 мин.  [13]

Воздушно-механическая пена совершенно безвредна для людей, не вызывает коррозии металлов, почти неэлектропроводна и весьма экономична.  [15]