Какой материал не горит

Огнеупорная и негорючая ткань: виды материалов и характеристики

Среди огромного количества видов текстильных материалов, используемых не только для пошива одежды, предметов интерьера, но и в различных отраслях промышленного производства, в строительстве, существует группа тканей, которые относят к негорючим изделиям.

Что это такое

Ответим на вопрос, что это за ткани, которые не горят? К таким материалам прежде всего относится давно известная, используемая при температуре до 500℃, негорючая асбестовая ткань. Изготавливаемая на основе природного слоистого минерала асбеста она не содержит сгораемых органических веществ, поэтому в полном смысле слова является негорючей.

Второй вариант тканей, из которых изготавливается огнеупорная спецодежда для сварки, защитные костюмы для работы в горячих цехах – это натуральные материалы высокой плотности, изготовленные из хлопка, льна.

Например, брезентовая ткань, дополнительную стойкость к непосредственному контакту с открытым огнем, высокотемпературному тепловому воздействию которой придает огнезащитная пропитка различными видами антипиренов.

Эта ткань по своим свойствам огнестойкая, так как способна небольшой период сопротивляться пламени, высокой температуре, что позволяет надежно защитить человека, одетого в спецодежду, изготовленную из нее, в зоне прямого контакта с негативными факторами воздействия.

Кроме этих наиболее известных примеров, существует много других видов как негорючих, так и огнестойких текстильных материалов, используемых в самых различных областях деятельности.

Виды и характеристики

В зависимости от компонента, являющегося основой для производства негорючих или огнестойких тканевых материалов, различают следующие виды тканей:

Кремнеземные

Называемые также силикатными, кварцевыми. Их изготавливают из SiO₂ – кремнезема (диоксида кремния), кварца, других силикатов. Такие материалы устойчиво работают до температуры 1250℃, разрушаясь только выше 1700℃. Обладают низким коэффициентом теплопроводности, высокими электроизоляционными свойствами, экологически безопасны.

Стеклоткани

Это материалы, выдерживающие кратковременный нагрев до 700℃, резкое охлаждение до – 200 ℃, постоянно эксплуатируемые при температурах до 550℃. Отличительные характеристики – небольшой вес, высокая прочность на разрыв, низкий коэффициент линейного расширения, диэлектрические свойства; устойчивость к воздействию ультрафиолета, влаги, микроорганизмов.

Базальтовые

Изготавливаемые из волокон базальта методом его расплава. Выдерживают температурное воздействие до 700℃. Производят также нетканый огнезащитный базальтовый материал, используемый для конструктивной огнезащиты металлических конструкций, заполнения проемов в противопожарных преградах.

Асбестовые

Получаемые на основе волокнистого материала – асбеста, в сочетаниях с различными неорганическими добавками, чтобы скрыть, связать опасное канцерогенное воздействие этого природного материала при вдыхании его пыли.

Углеродные

Их получают плетением из нитей, изготовленных из волокон чистого углерода. Они легкие, устойчивы к растяжению, выдерживают повышение температуры до 370℃, но при этом способны к линейному расширению.

Арамидные

Это наиболее инновационные ткани, получаемые из полимеров – ароматических полиамидов. Они чрезвычайно прочны, вплоть до изготовления из них бронежилетов; стойки к огню, интенсивному тепловому воздействию до температуры 400℃.

Полиэфирные

Изготавливаемые из полиэфирных нитей с высоким содержанием соединений фосфора. При воздействии открытого огня не воспламеняются, не плавясь, обугливаются, уменьшаясь в размерах.

А также различные виды пошивочных, отделочных тканевых материалов, подвергнутых огнезащитной обработке методами окунания, напыления антипиренов. После такой пропитки их сложно поджечь низкокалорийными источниками огня, они не горят, а обугливаются.

Требования

На момент написания материала не существует национальных стандартов, определяющих производство негорючих, огнестойких тканей, которые плохо горят. Поэтому компании, изготавливающие эту группу текстильных материалов, сами разрабатывают технические условия, в которых регламентирован весь технологический процесс производства.

Кроме того, ТУ являются обязательным документом, предоставляемым компанией изготовителем на сертификационные огневые испытания серийной продукции, необходимые для получения сертификата пожарной безопасности.

Испытание негорючей ткани на воспламеняемость

Требования, методики испытаний, касающиеся основной характеристики – воспламеняемости тканей, изложены в следующих противопожарных нормах:

, классифицирующий декоративные текстильные материалы на основании метода испытаний на воспламеняемость. . В этом документе регламентированы методики испытаний на воспламеняемость, тление, пламенное устойчивое и остаточное горение текстильных материалов – штор, занавесей, постельных принадлежностей, обивки мягкой мебели.

Такие испытания заключаются в воздействиях на отобранные образцы тканей пламенем лабораторной газовой горелки, тлеющей сигаретой; а полученные результаты объективно показывают, как качественно была проведена их противопожарная обработка растворами антипиренов.

Назначение

Тканевые материала на основе асбеста, из-за его канцерогенных свойств, уже практически не используются при производстве огнезащитных элементов спецодежды пожарных, металлургов, но широко применяются в качестве асбестотехнических, огнестойких теплоизоляционных изделий, в том числе в условиях агрессивных химических сред.

Полиэфирные, а также некоторые разновидности арамидных огнестойких тканей служат исходным материалом изготовления для штор, используемых для сцены театров, клубов; для ресторанов, гостиниц. Везде, где постоянно или регулярно находится много людей, существует возможность контакта драпировок, портьер, занавесов с источниками зажигания.

Мебельные производства также используют такие виды огнестойких тканей в качестве обивки мебели, которую невозможно поджечь упавшей тлеющей сигаретой.

Для рукавиц, входящих в комплекты специальной одежды пожарных, работников горячих цехов металлургических, энергетических производств, используют углеродные, кремнеземные, базальтовые стойкие к огню материалы, а также стеклоткани, являющиеся поверхностным слоем как средств для защиты рук, так и спецодежды в целом.

Специальная одежда, костюмы с огнезащитной обработкой изготавливаются также из льняных, хлопковых тканей высокой плотности, толщины материала.

Используются газо-электросварщиками, кузнецами, работниками котельных, горячих цехов других производств.

Область применения

Из стекловолокнистых, асбестовых тканей изготавливают противопожарные полотна/кошмы, являющиеся эффективным подручным средством тушения небольших по площади очагов возгорания на пожароопасных производствах, в ходе проведения огневых работ.

Кремнеземные, базальтовые тканевые, нетканые материалы применяют:

• Для теплоизоляции теплогенерирующих агрегатов, трубопроводов, в том числе транспортирующих горючие жидкости. Например, для трубы подачи топочного мазута в котел тепловой электростанции.
• Для потоковой фильтрации, в качестве заполнения огнепреградителей при транспортировке горючих жидкостей.
• В качестве огнестойких тепловых экранов в металлургических цехах, газоэлектросварочных производственных участках.
• При производстве рулонных противопожарных штор, экранов, занавесов.
• В строительстве, в качестве негорючих воздухопроницаемых мембран, покрытий утеплителей перекрытий; ветрозащиты, пароизоляции крыш, фасадов зданий.

Арамидные, углеводородные ткани, будучи менее стойкими к огню, более дорогими по сравнению с кремнеземными, базальтовыми стекловолоконными материалами, реже, но также используются как вставки, элементы при производстве спецодежды, в технических производственных целях.

Фактура огнестойких тканей для штор

Торговые марки

На рынке представлено много видов и торговых марок, как абсолютно негорючих, так и огнестойких тканей:

• Строительная ткань Tend – это негорючий материал, соответствующий группе НГ, классу опасности КМ0. Используется в качестве паро-, ветро-, теплоизоляционного материала вентилируемых фасадов, крыш, перекрытий зданий. Материал стоек к воздействию влаги, агрессивных сред, резким перепадам температуры, воздействию лучей ультрафиолетового спектра.
• Термически стойкая кремнеземная ткань КТ-11. Содержание SiO₂ – до 99%. Основные качества – огнестойкость до 1200℃ (длительно), прочность, диэлектрические, экологические свойства, что делает ее многофункциональным материалом.
• Базальтовая ткань ТБК-100 с покрытием металлической фольгой. Рабочий диапазон температур – от – 200 до + 650℃, плавится при 1100℃. Используется при производстве рулонных кровельных материалов, в качестве термической изоляции.
• Ткань izoltex изготавливается из стекловолокна. Рабочая температура – до 560℃, максимальная краткосрочно – 700℃. Обладает отличными теплоизоляционными свойствами, химически инертна к сильным органическим, минеральным кислотам, концентрированным растворам щелочей. Отличный заменитель асбестовых тканей, используемый в строительстве, различных отраслях производства.
• Кевлар, арселон, терлон, кермель, номекс – это различные торговые марки, названия видов арамидных тканей, термически стойких в диапазоне от 250 до 400℃.

Для огнезащитной обработки натуральных тканей используют пропитки: «Негорин-ткань», «ОГНЕЗА-ПО», «Нортекс», «АНТАЛ ТМ», не изменяющие их внешний вид, не снижающие прочность, не имеющие неприятного запаха.

Важно: на каждую партию такой продукции, независимо от объема партии, заказчик (покупатель) вправе требовать сертификат соответствия пожарной безопасности, в котором указаны все необходимые характеристики.

Какие материалы не поддерживают горение?

При определённых условиях горит даже вода и это научный факт, а не фантастика.

Если брать что называется "обычные" условия и материалы относящиеся к строительству, то список будет просто огромен.

К примеру если речь об утеплителях, то к не горючим материалам относится и пеностекло (причём любое и гранулированное и блочное) и минеральная вата, базальтовая вата, стекловата и так далее.

Минеральная вата и у неё есть предел это 1000-а градусов, дальше она плавится, но горение всё равно не поддерживает.

Не горит кирпич, не горит бетон.

Не горит (не поддерживает горение) стекло, керамика.

При правильной обработке (пропитке) антипиренами не поддерживать горение может даже обычная древесина,

Асбестоцемент не поддерживает горение (не горит), натуральный (природный) камень не горит и не поддерживает горение, некоторые виды искусственного камня тоже не горят.

Нет такого материала, который бы не горел, в огне горит практически всё, но технология не стоит на месте, есть много строительных и отделочных материалов, которые владеют огнестойкостью.

Так, например, к таким материалам можно отнести стекломагнитные листы, в основу которые изготавливаются из стружки хлорида, а также из стекловолокна. Этот материал очень прочный, экологически чистый и пожаробезопасный.

Пеноблок и газобетон, эти строительные материалы имеют хорошую стойкость перед огнём.

Также, не горит в огне бетон, кирпич, камень.

Есть много строительных материалов, которые предназначены для отделки стен, владеют огнестойкостью, к таким материалам можно отнести: стекло, штукатурные смеси, искусственный и акриловый камень.

Изготавливают много разных напольных покрытий, которые также обладают огнестойкостью, так например, линолеум, плитка. Есть много материалов, которые предназначены для утепления фасадов домов, имеют огнестойкое свойство, к таким материалам можно отнести минеральную вату.

Прежде всего необходимо уточнить, а что называют горением. Дело в том, что под горением понимают процесс химической реакции с кислородом воздуха.

Но есть и более общие понятия, где под горением понимают окислительно-восстановительную реакцию. И в общем случае горение может проходить и при взаимодействии с хлором, бромом и фтором. И для справки, во фторе горит и сам кислород.

Так что только фтор не участвует в реакциях горения.

Кроме того необходимо отметить, что не гореть и не поддерживать горение это разные вещи. И дело в том, что для окисления кислородом для некоторых веществ требуется больше энергии, чем они выделяют при горении.

И эти вещества могут гореть, только если в зону реакции будет поступать дополнительно тепловая энергия.

Так что данный вопрос именно об этих веществах. И если уточнить , то камень, кирпич и бетон в условиях нашего быта не горят, но они инертны при горении других веществ. Например дрова в печке горят, хотя она и из кирпича.

Но вот конкретный пример веществ , которые и сами не горят и препятствуют горению и естественно не поддерживают горения.

Это так называемая эковата. А вещество, которое делает таким эту вату это производные бора. И это давно применяется при производстве космических челноков.

Выбираем строительные материалы с учетом их горючести

Пожарная опасность строительных материалов определяется свойствами, которые перечислены в законе «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Вот технические названия этих свойств, как они прописаны в законе:

• горючесть
• воспламеняемость
• способность пламени распространяться по поверхности
• дымообразующая способность
• токсичность продуктов горения

Чтобы выяснить, насколько материал пожароопасен, с ним проводят специальные огневые испытания: проверяют, как он взаимодействует с пламенем, легко ли загорается, как быстро и сильно горит, выделяет ли при горении токсичные вещества.

После испытаний материалу дают класс пожарной опасности и техническое свидетельство, в котором в том числе написано, когда его можно использовать.

Всего существует 6 классов пожарной опасности строительных материалов. Маркируются они так: КМ0, КМ1, КМ2, КМ3, КМ4, КМ5. У каждого класса свои свойства из закона, о котором мы писали выше.

Классы пожарной опасности строительных материалов
Свойства пожарной опасности строительных материалов	КМ0	КМ1	КМ2	КМ3	КМ4	КМ5
Горючесть	НГ	Г1	Г1	Г2	Г3	Г4
Воспламеняемость	—	В1	В2	В2	В2	В3
Дымообразующая способность	—	Д2	Д2	Д3	Д3	Д3
Токсичность	—	Т2	Т2	Т2	Т3	Т4
Распространение пламени	—	РП1	РП1	РП2	РП2	РП4

А теперь разберемся, что означают все эти коды.

Горючесть

Горючесть — способность веществ и материалов поддерживать горение, распространять пламя и тлеть. Материалы бывают горючими (Г1, Г2, Г3 и Г4 в нашей таблице) и негорючими (НГ).

Негорючие материалы

У негорючих материалов при контакте с огнем:

• температура повышается не больше чем на 50 градусов Цельсия
• масса уменьшается не больше чем на 50%
• пламя видно не больше 10 секунд

Негорючими считают природный камень, цементный бетон, стекло, металл, строительные растворы, штукатурки, клеи, шпатлевки и глиняные, керамические, фиброцементные, керамогранитные и силикатные изделия — например, кирпич.

Другие свойства пожарной опасности негорючих материалов не определяют: ведь они и так не горят.

Слабогорючие материалы (Г1)

Температура дыма во время их горения не превышает 135 градусов Цельсия, по длине огонь их повреждает не больше чем на 65%, а по массе — не больше чем на 20%. Если сбить пламя, такие материалы перестают гореть.

К слабогорючим материалам относятся:

Умеренногорючие материалы (Г2)

Здесь температура дыма составляет не больше 235 градусов Цельсия, повреждение по длине — не больше 85%, а по массе — не больше 50%. Самостоятельно, т. е. уже после окончания воздействия огня, такие материалы горят не дольше 30 секунд.

К умеренногорючим материалам относятся:

— его используют для облицовки зданий, при строительстве теплиц, беседок и навесов — из него делают трубы горячего и холодного водоснабжения, соединители и фитинги
• АВС, из которого делают выключатели, розетки, вилки и удлинители

Нормальногорючие материалы (Г3)

Такие материалы выделяют дым температурой не выше 450 градусов Цельсия, пламя повреждает их по длине не больше чем на 85%, а по массе — не больше чем на 50%. Без воздействия огня такие материалы перестают гореть через 5 минут.

К нормальногорючим материалам относятся:

Сильногорючие материалы (Г4)

Температура дыма при горении сильно горючих материалов — не больше 450 градусов Цельсия, а повреждения значительные: по длине — больше 85%, а по массе — больше 50%. Без воздействия огня такие материалы могут гореть дольше 5 минут.

К сильногорючим материалам относятся:

• дерево
• бумага , который используют для утепления цоколей, стен, скатных крыш, плоских кровель, балконов и лоджий
• акриловое стекло — из него делают теплицы, зимние сады и перегородки

Воспламеняемость

Воспламеняемость — это, как видно из названия, способность материалов и веществ к воспламенению. Все твердые горючие материалы разделяют на:

• трудновоспламеняемые (В1) — например, древесно-волокнистые плиты (ДВП), которые используют для обшивки и облицовки стен и потолков в сухих помещениях и при производстве мебели
• умеренновоспламеняемые (В2) — например, цельная древесина
• легковоспламеняемые (В3) — например, рубероид и полистирол

Среди жидких материалов легковоспламеняемой — а значит, опасной — считают любую лакокрасочную продукцию, метиловый и этиловый спирты, растворители и обезжириватели.

Распространение пламени, горения, тления

Это условный показатель, который описывает способность материала загораться, распространять пламя по своей поверхности и выделять тепло. По скорости распространения пламени горючие строительные материалы делят на:

• нераспространяющие (РП1)
• слабораспространяющие (РП2)
• умеренно распространяющие (РП3)
• сильно распространяющие (РП4)

Такую маркировку ищите на упаковках кровельных и напольных материалов, в том числе ковровых покрытий. Остальные материалы по этому признаку не классифицируют — для них это необязательная маркировка. На то, как быстро будет распространять пламя то или иное покрытие, влияют и другие факторы: температура и влажность воздуха, скорость ветра, есть ли утеплитель и какой. Поэтому точное время, за которое пламя распространится, назвать для каждого отдельного покрытия нельзя. Ориентируйтесь на маркировку и выбирайте для жилых и офисных зданий материалы групп РП1 или РП2.

Дымообразующая способность

Это, очевидно, то, сколько дыма выделяет материал, когда горит или тлеет. Здесь есть три группы материалов:

• Д1 — с малой дымообразующей способностью. К материалам с малой дымообразующей способностью относят гофрированный картон и древесину.
• Д2 — с умеренной дымообразующей способностью. Коэффициент дымообразования — от 50 до 500 кв. м/кг. К таким материалам относятся, например, пиломатериалы лиственных пород, а также древесно-стружечные плиты, древесно-волокнистые плиты, стеклопластик, линолеум.
• Д3 — с высокой дымообразующей способностью. Коэффициент дымообразования — более 500 кв. м/кг. Хорошо дымят полимерные материалы: полиэтилен, пенополистирол, резина, полиэфирный стеклопластик, из которого делают профили для изготовления карнизов, окон и дверей, дренажные системы и септики, бассейны, отделочные и облицовочные материалы.

Токсичность

Токсичность — это способность материалов вредить природе и здоровью человека. В зависимости от того, насколько опасны продукты горения того или иного материала, его относят к одной из четырех групп:

• Т1 — малоопасные — например, бумага
• Т2 — умеренно опасные — например, ДСП, стеклопластиковые анкеры, ламинат
• Т3 — высокоопасные — например, линолеум, пенопласт
• Т4 — чрезвычайно опасные — например, полиэтилен и пенополистирол, из которого делают утеплитель

Как учитывать классы пожароопасности при строительстве и ремонте

При работе с разными строительными материалами нужно учитывать, что если в чистом виде, например, у древесины, один класс горючести, то стоит покрыть ее полимерами, например лаком или краской, — класс ее горючести сразу повысится. То же касается и других показателей пожароопасности: при горении дерева с лакокрасочным покрытием пламя распространяется быстрее, образуется больше дыма и токсичных веществ.

Нельзя допускать, чтобы в сооружениях при возгорании распространялось скрытое горение, поэтому для заполнения межкаркасного пространства не используйте легкогорючие (Г3 и Г4) и легковоспламеняющиеся (В3) материалы.

Деревянные и металлические несущие конструкции должны быть обработаны огнезащитными составами. Особенно это важно при сооружении каминов и печей и отделке зон барбекю.

Для строительства больниц, детских садов, школ, домов престарелых нужно использовать негорючие материалы классов КМ0 и НГ. Если материалы, из которых построено здание, имеют маркировку КМ1 или КМ2, внешний фасад должен быть облицован плитами и панелями классов КМ0 и НГ.

Для светопрозрачных конструкций разрешено использовать материалы с маркировками КМ3, КМ0, Г4.

Чтобы снизить пожароопасность некоторых строительных материалов, их обрабатывают антипиренами: они снижают горючесть кабеля и кабельных линий, древесины, металлических конструкций и органических тканей, их добавляют в состав огнезащитных красок, штукатурок, паст (мастик), лаков, пропиток и огнестойких герметиков. При высоких температурах антипирены могут превращаться в пену или выделять негорючий газ.

Андрей Верескун

Когда мы сдаем отремонтированный объект заказчику, комиссия проверяет, соответствует ли помещение требованиям пожарной безопасности. В комиссию входят инспекторы Государственной противопожарной службы МЧС и Службы государственного строительного надзора и экспертизы. Прежде всего они проверяют систему пожарной сигнализации: хорошо ли срабатывает тревожная кнопка, достаточное ли количество датчиков дыма и тепла установлено и правильно ли они расположены. Проверяют, правильно ли смонтирована разводка воды со специальными колбами под напряжением, которые лопаются при возгорании, если на объекте предусмотрена система водяного пожаротушения; смотрят, достаточно ли огнетушителей. Следят за безопасностью укладки электропроводки: кабель должен быть уложен в защитные короба или трубы. Отверстия между помещениями должны быть по возможности заделаны, чтобы пламени было сложнее распространяться. Проверяют проектно-сметную документацию, в которой указано, какие материалы использовались при ремонте, какой у них класс пожароопасности и горючести. Особенно строгие требования предъявляют к утеплителям, краскам, эмалям и другим отделочным материалам, которые должны быть негорючими или слабогорючими.

Как обезопасить дом или офис

Дома лучше всего иметь воздушно-пенный или углекислотный огнетушитель.

Воздушно-пенный эффективнее всего работает на первых стадиях возгорания, когда нужно погасить пламя на легковоспламеняющихся материалах, твердых веществах и горючих компонентах: лакокрасочных изделиях, древесине, масле и бумаге.

С помощью углекислотного огнетушителя можно погасить интенсивное пламя, охватившее большинство материалов, которыми отделаны жилые помещения.

В общественных помещениях обязательно должна быть предусмотрена система пожаротушения: водная или порошковая (порошок — смесь на основе кальцинированной соды и диаммонийфосфата). Еще в офисах обязательно должны быть огнетушители: чаще всего используют пенные, порошковые и углекислотные.

Негорючие ткани: виды, области применения

Негорючие или огнеупорные ткани – это специализированные материалы из жаростойких волокон, устойчивых к воздействию огня и высоких температур.

Негорючие ткани широко применяются в разных отраслях промышленности и производства, в общественных местах (образовательные, медицинские, учреждения, торговые центры и т.п.), развлекательных комплексах, то есть, везде, где требуется соблюдать требования пожарной безопасности.

В этой статье содержится краткая информация про негорючие ткани.

1. Что такое негорючие и огнестойкие ткани, их различия
2. Основные виды негорючих тканей
3. Применение негорючих материалов

alt=»спецодежда огнестойкая» />

Что такое негорючие и огнестойкие ткани, их различия

Фактически, негорючие ткани – это специализированные материалы, которые не возгораются и не разрушаются под воздействием огня и высоких температур.

Часто к негорючим материалам относят также огнестойкие ткани, но это не совсем верно. В ГОСТ 11209-2014 огнестойкость определяется как способность материала не поддерживать горение при воздействии открытого пламени, в том числе после удаления источника открытого пламени.

То есть, негорючие (огнеупорные) ткани не горят, а огнестойкие выдерживают воздействие огня некоторое время, но в итоге все равно возгораются, часто они обладают самозатухающими свойствами, что мешает распространению пламени.

Основные виды негорючих тканей

Негорючие ткани производят из жаростойких волокон. Основное свойство таких материалов – устойчивость к воспламенению при контакте с открытым огнем и в условиях высоких температур.

К негорючим материалам относятся:

• Стеклоткани
• Кремнеземные ткани
• Асбестовые ткани
• Арамидные и параарамидные ткани

Стеклоткани:

легкий композитный материал из стекловолокна, в основе – кварцевый песок. Рабочая температура от –60° С до +250° С, отличные электроизоляционные свойства, стойкость к кислотам, солям, щелочам.

Для повышения термостойкости и усиления других защитных свойств стеклоткани дополнительно обрабатывают пропитками:

Вермикулитовая пропитка – повышает температуростойкость материала до +850 °С при непрерывном воздействии. Не утяжеляет ткань, увеличивает устойчивость к истиранию, стойкость к биологическим воздействиям, химическую инертность – вермикулит нейтрален к действию щелочей и кислот.

Кремне-солевая пропитка – рабочая температура до +900 °С, повышает устойчивость к прожигу сварочными искрами, окалиной.

Также стеклоткани покрывают покрытиями:

Графитовое покрытие – повышает термостойкость ткани до +800 °C при постоянной работе, повышает устойчивость к прожигу сварочными искрами, окалиной, придает паро и водонепроницаемость.

Фторопластовое PTFE покрытие — выдерживает температуру до 400°C. Делает материал абсолютно водонепроницаемым, не накапливает статические электричество.

Силиконовое покрытие — создает огнезащитный теплоизоляционный слой, материал может длительное время работать в широком диапазоне температур от – 50°С и до 250°С.

Алюминизированная пленка, алюминиевое покрытие — улучшает термоизоляционные свойства материала, обладает теплоотражающим эффектом.

Кремнеземные материалы:

состоят из кремнеземных нитей (диоксид кремния SiO²), обладают высокой огнеупорностью, термостойкостью (могут использоваться при температуре до 1100 о С), электроизоляционными свойствами, стойкостью к воздействию щелочей, минеральных кислот, агрессивным средам;

Асбестовые ткани:

состоят из асбестовых нитей (тонковолокнистый минерал, класс силикатов). Обладает повышенной прочностью, выдерживает до + 500 °С, температура плавления более 1500 °С, устойчивость к щелочам, слабым кислотам, плесени и микроорганизмам

Арамидные материалы – метаарамидные (Номекс), параарамидные (Тварон, Кевлар):

можно отнести к обоим классам – и к негорючим, и к огнестойким материалам, естественная огнестойкость, не плавятся и не стекают каплями.

При температуре > 380 o C арамиды карбонизируются, превращаясь в углеволокно, образуя панцирь и оставаясь барьером для высокой температуры. Не выделяют вредных веществ, токсичных дымов.

Арамидные материалы обладают повышенной прочностью, термостойкостью, стойкостью к химическим веществам и истиранию.

Для придания дополнительных защитных свойств негорючие материалы могут быть обработаны пропитками (вермикулит, солевая пропитка) или нанесено покрытие (силикон, алюминиевая фольга и т.п.).

Применения негорючих тканей

Использование негорючих и огнестойких тканей является пассивной мерой противопожарной защиты, они препятствуют распространению пламени. Благодаря своим свойствам, негорючие ткани нашли широкое применение в самых разных сферах промышленности, производства, сферы услуг.

По требованиям пожарной безопасности негорючие материалы применяют в общественных местах – гостиницах, торговых и развлекательных центрах, поликлиниках и медицинских центрах, больницах, школах и детских садах, в кинотеатрах, детских игровых центрах и других местах больших скоплений людей:

• воздуховодов в общественных местах и на производствах – стеклоткани, кремнеземные ткани;
• противопожарных штор и дымозащитных экранов – кремнеземные, стеклоткани,
• сварочных штор, экранов, покрывал — стеклоткани, кремнеземные материалы;
• тканевых компенсаторов – стеклоткани;
• термочехлов;
• промышленных нагревательных элементов.

Информация об огнестойких тканях представлена в статье Огнестойкие ткани и материалы и в разделе, где собраны Огнестойкие ткани.

Ознакомиться с образцами можно в офисе Торгового Дома «Технический текстиль». Будем рады видеть Вас и ответить на все интересующие вопросы.

Проконсультироваться, узнать о наличии материалов и сроках доставки можно по телефону +7(495) 710-73-78.

Обращайтесь, наши специалисты помогут подобрать материалы по вашим техническим требованиям и оформить заказ.