3.4.3.Технические условия на добываемую руду. (Стандарт предприятия)
Необходимость разработки и введение настоящих технических условий на добываемую руду вызвана изменением горногеологических условий в карьере, внедрением новых технологий на обогатительной фабрике.
Общие положения:
1.В зависимости от массовой доли меди и цинка сульфидные руды разделяются на следующие промышленные типы руд:
— медные, содержащие медь свыше 1,0 % ; цинка — не более 1,0 %;
— медно-цинковые, содержащие медь свыше 1,0 %; цинка — более 1,0 %;
— серноколчеданные, содержащие медь от 0,08 % до 0, 5 %; цинка – от 0,05 % до 0,18 %; серы — от 35 % и выше.
2.Массовая доля влаги во всех сортах сплошных руд не должна быть более 3 %.
3.Максимальный размер кусков руды – не более 850 -900 мм.
Основные задачи:
За основу оценки показателей качества руды принимаются данные СТК по результатам опробования слива рудных гидроциклонов обогатительной фабрики. При составлении товарного баланса в расчеты принимаются данные химического анализа.
Геологическая служба рудника отвечает за достоверность и качество рудной шихты, а вместе с маркшейдерской службой рудника, — за правильность разделения взорванной руды по сортам, и достоверность ее отработки по суткам.
Начальники смен горного участка рудника обеспечивают выполнение рудной шихты и отвечают как за количество, так и за качество подаваемой руды в соответствии с геологическими указаниями.
На обогатительной фабрике достоверность опробования контролирует СТК и определяет влагу в руде. Определение содержания меди, цинка и серы организуют и контролируют РСА и химическая лаборатория.
Подекадная и месячная корректировка содержания меди и цинка производится СТК по данным химического анализа.
Контроль за соблюдением настоящего стандарта осуществляет ПТО, СТК предприятия.
4.Результаты исследования руд на обогатимость
4.1.Аналитический обзор ранее выполненных исследовательских работ по рудам Юбилейного месторождения
По результатам всех, ранее проведенных, исследований рекомендована прямая селективная схема флотации. По заключению технологической лаборатории БТГУ, руды относятся к среднеобогатимым. В этот же период институт «Уралмеханобр» выполнил технологические исследования и разработал схему обогащения сплошной медно-колчеданной руды второй залежи, медной и медно-цинковой руды третьей и четвертой залежей.
Из медной руды с массовой долей 2,65 % меди, 0,63 % цинка, 40,69 % серы и концентрацией золота – 1,99 г/т, серебра – 15,67 г/т по прямой селективной схеме флотации с получением пенным продуктом медного и пиритного концентратов извлечение составляет: в медный концентрат меди – 85,1 %, золота – 25,2 %, серебра – 43,2 %; серы в пиритный концентрат – 75,8 %. Массовая доля меди в медном концентрате составляет 16,1 %, серы в пиритном концентрате – 49,25 %. Рекомендованный рудный помол составил 95-98 % класса минус 0,074 мм;
Для обогащения медно-цинковой сплошной колчеданной руды с массовой долей меди 2,1 %, цинка 1,75 %, серы 43,42 % и концентрацией золота – 1,84 г/т, серебра – 14,86 г/т разработаны и рекомендованы два варианта технологических схем переработки:
прямая селективная схема флотации с получением пенным продуктом медного, цинкового и пиритного концентратов;
коллективно-селективная схема флотации с получением коллективного медно-цинкового концентрата и последующим его разделением. Пиритный концентрат получается флотацией из хвостов коллективной флотации.
Извлечение меди в медный концентрат по двум вариантам технологии составляет 82-85 %, цинка в цинковый концентрат 61-62 %. Массовая доля меди в медном концентрате 20-22 %, цинка в цинковом концентрате – 50-54 %. Тонина помола руды перед флотацией составляет 88 – 90 % класса минус 0,074 мм.
С 1973 по 1985 год отобрано 13 лабораторных проб, 2 укрупненно-лабораторных и 2 полупромышленных для проведения исследований в ЦНИГРИ в содружестве с институтом «Унипромедь». В результате рекомендована прямая селективная схема с доизмельчением промпродуктов медных и цинковых перечисток до крупности 95 % класса 0,044 мм;
В марте 2003 г отобрана технологическая проба № 1-03/03 медно-колчеданных руд месторождения «Юбилейное» для исследований в институте «Унипромедь». С расчетным содержанием массовой доли меди 3,5-4,5 %, цинка 1,0 %, серы – 40,0 %, золота – 2-3 г/т,
серебра – 30-35 г/т. Фактически проба содержала меди 4,33 %, цинка 1,29 %, серы – 42,46 %, золота – 2,05 г/т, серебра – 34 г/т. Медь в руде на 88,88 % представлена первичными сульфидами, на 10,4 % — вторичными, на 0,62 % — окисленными формами.
Цинк в руде на 97,67% представлен первичными сульфидами и на 2,33% — окисленными формами. По результатам исследований рекомендованы две схемы:
— вариант с межстадиальной флотацией (исходный помол 60-65 % класса минус 0,074 мм) и доизмельчением промпродуктов флотации;
— вариант с измельчением всей массы руды до крупности 90-93 % класса минус 0,074 мм.
Получены следующие результаты:
— извлечение меди в медный концентрат 92,3-92,5 %;
— извлечение золота в медный концентрат – 40,0 %, серебра – 46-50 %;
При этом установлено, что при хранении руды более 1,5-2 месяца на отвалах наблюдается снижение извлечения меди на 1-3,0 % абс, и качества медного концентрата на 1 – 1,5 % абс, т.е. руда склонна к окислению. Цинковый концентрат из руды не получен из-за неблагоприятного соотношения меди к цинку как 3,5:1.
Рациональный анализ на золото сплошных медных руд Юбилейного месторождения, выполненный в период детальной разведки месторождения, показал, что 60-90,0 % золота в руде – тонкодисперсное в сульфидах, преимущественно в пирите. Доля свободного золота не превышает 6-10,0 %, с размером частиц не более 3-5 мкм, поэтому минералогическим анализом золото в руде не обнаружено ни в технологических пробах, исследованных в 1972 –1973 г.г., ни в пробе 1-03/03. Однако, во флотационных концентратах, полученных из проб руды 1-03/03, обнаружено присутствие сильванита (AuAqTe4) и колаверита (AuTe2) при размере их частиц, преимущественно до 15-30 и 30-40 мкм.
Наиболее крупные частицы (до 40-80 мкм) этих минералов присутствуют при использовании технологии с межстадиальной флотацией.
Медные руды текущей добычи открытого рудника Юбилейного месторождения с 2001 г по настоящее время перерабатываются на обогатительной фабрике Сибайского филиала ОАО «Учалинский ГОК». Руды характеризуются сложным составом, повышенным содержанием глинистых пород и сложной проходимостью. Результаты переработки за 2004-2006 г.г. приведены в табл.11. и табл.12.
Руды Юбилейного месторождения перерабатывались:
— медные – на ЗАО «Бурибаевский ГОК», ОАО «Гайский ГОК»; на металлургическом переделе ООО «ММСК» с получением черновой меди.
— медно-цинковые: — на ОАО «Учалинский ГОК»; ОАО «Гайский ГОК»; СФ ОАО «УГОК».
Сокращение потерь руды и разубоживания. Опыт применения BMM-системы на месторождении Белая Гора
Измерение смещений руды взрывом является одной из ключевых компонент системы контроля качества на любом горнорудном предприятии и позволяет получать необходимую для определения местоположения рудных контуров точность. Около 15 лет назад в Австралии была разработана система мониторинга, позволяющая персоналу рудника проводить трехмерные измерения смещений рудных блоков при каждом взрыве. Проведенные исследования показали, что смещение рудных блоков крайне изменчиво и характеризуется полным отсутствием детерминированной составляющей. Следствием этого является то, что моделирование смещений рудных контуров в процессе взрыва будет неточным, а наилучшие результаты для горнодобывающего предприятия могут быть достигнуты лишь путем прямого измерения смещений. В ноябре 2018 года на месторождении Белая Гора были проведены испытания, положительные результаты которых позволили внедрить систему уже в 2019 году. За год активного ее использования на предприятии было проведено 105 взрывов, установлено 450 датчиков. 92 % установленных датчиков были обнаружены корректно (85 % — средний процент обнаружения датчиков согласно общемировой практике). Диапазон горизонтальных смещений датчиков изменяется в пределах от 0,1 до 7,5 м, при сохранении удельного расхода взрывчатого вещества (0,62 кг/м3). Вертикальные перемещения, зафиксированные датчиками BMM, согласно имеющейся годовой статистике, изменяются в пределах от -2,9 до 3,9 м.
Ключевые слова: датчик, взрыв, смещения, блок, руда, контур добычи, система, технология, добыча, переработка
В. Середа — главный геолог рудника «Белая гора», компания Highland Gold Mining Limited
J. Loeb — глобальный менеджер по работе с клиентами Blast Movement Technologies / Hexagon Company
М. Гамбаль — генеральный директор LLC «Blast Movement Technologies — Eurasia», к.т.н.
Н. Косухин — технический консультант Россия и СНГ Blast Movement Technologies / Hexagon Company, к.т.н.
Введение
Рис. 1. Общий вид детектора GP5300
Решение вопросов, связанных с обеспечением и стабилизацией качества руды связано с созданием на горнодобывающем предприятии полноценной системы управления качеством руды (СУКР), которые активно разрабатывались как отечественными, так и зарубежными учеными-исследователями и инженерами [1]. Разработанные технологии и методики управления качеством руды позволяют достичь высоких производственных показателей на многих горнодобывающих предприятиях как в России, так и за рубежом. Вместе с тем ученые-исследователи из университета Квисленда (Австралия) доказали, что СУКР любого горнодобывающего предприятия не является полной без оценки смещения руды силой взрыва, а требуемый (особенно для предприятий, занимающихся добычей золота) уровень точности недостижим без постоянного мониторинга, который возможен только путем непосредственного их измерения. Результатом проводимых исследований стала разработанная и коммерциализированная система BMM, которая успешно используется более чем на 130 предприятиях по всему миру, неоднократно доказав свою эффективность.
Описание системы мониторинга
Система мониторинга BMM, показанная на рисунке 1, состоит из датчиков, которые устанавливаются на площади взрываемого блока и перемещаются под действием сил взрыва, специального детектора, позволяющего обнаружить датчики после взрыва, а также активатора, предназначенного для активации самих датчиков. Собранная информация затем обрабатывается в специально разработанном программном обеспечении BMM Explorer.
Активатор, являющийся дистанционным пультом, который включает каждый датчик и программирует его, если это необходимо.
Некоторое количество датчиков устанавливается в специально отведенные для них на блоке скважины. Местоположение скважины отмечается маркшейдером.
Специальный детектор используется для определения положения датчика BMM после взрыва.
Специально разработанное программное обеспечение вычисляет трехмерные векторы перемещения каждого датчика BMM. Полученные данные обрабатываются, а затем хранятся в создаваемой базе данных.
Процесс работы с BMM системой наглядно представлен на рисунке 2 и состоит из 7 шагов, которые включают активацию датчиков BMM, установку в специально пробуренные скважины, проведение взрыва, поиск датчиков BMM, объединение данных БВР, геологии и BMM данных, обработку полученной информации и определение смещенных контуров, добычу из смещенных контуров. Следует отметить, что положение границ рудных контуров после проведения взрыва для отражения их смещений и тем самым сокращения рудных потерь и разубоживания определяется специалистами на предприятиях в течение 1–2 часов после проведения взрывных работ, что свидетельствует о простоте использования системы BMM.
Рис. 2. Процесс работы с BMM системой
Применение системы BMM на руднике «Белая гора»
Месторождение Белая Гора расположено в Хабаровском крае и представляет собой золоторудное месторождение убогосульфидного типа. Золоторудная минерализация представлена главным образом вмещающим тектонически экранированным проникающим глиисто-измененным окварцованным штоком дацитов, размещенным в толще андезитбазальтов и туфов. Прослежен ное до глубины минимум 400 м золото является свободным, неравномерно распределенным и связанным с вкрапленными скоплениями и прожилками кварцита, образующими оруденение штокверкового типа. Среднее содержание золота в добытой руде по данным на 2019 год составляет 0,85 г/т, уровень извлечения — 77,6 %, производственные показатели за год достигают 40 тыс. унц.
Менеджмент управляющей компании Highland Gold Mining Limited совместно с руководством рудника «Белая Гора» принял решение о внедрении системы BMM в ноябре 2019 года. Специалисты геологического департамента рудника под руководством главного геолога предприятия понимали необходимость учета смещения рудных контуров под действием силы взрыва и провели успешное внедрение системы совместно с представителем компании BMT PTY LTD. В результате проведения первых тестовых взрывов было установлено, что горизонтальные перемещения датчиков BMM, а значит и руды, варьируются в широких пределах. Вариативность перемещений составила более чем ±50 % от среднего значения, что соответствует общей картине по другим рудникам, где применяется система BMT и не является уникальным. На рисунке 3 показан пример взрывного блока, на котором проводились тестовые испытания системы BMM, а зафиксированные перемещения датчиков приведены в таблице 1.
Анализ данных по полученным смещениям позволил сделать вывод о том, что горизонтальные перемещения в одном только рассматриваемом взрыве варьируются в пределах от 1,9 до 4,2 м при удельном расходе взрывчатого вещества 0,62 кг/м3, а вертикальные от -0,7 до 1 м. Смещение рудных контуров зависит от множества факторов, среди которых наибольшее влияние оказывают: удельный расход взрывчатого вещества, принятая схема инициирования, физико-механические свойства руд и вмещающих пород и т.д., а их игнорирование неизбежно приводит к проблемам, связанным с обеспечением стабильности качества подаваемой на фабрику руды. К аналогичному выводу пришли и разработчики системы [2–3], утверждая, что невозможность корректного учета всех исходных параметров готовящегося взрыва является основной причиной невозможности применения средств моделирования для оценки смещений рудных контуров.
«Мы понимали, что рудные блоки смещаются под действием силы взрыва и предполагали, что это сказывается на показателях качества добываемой руды. Относительно невысокие содержания полезного компонента в руде, а также неудовлетворительные результаты сверки имеющейся у нас геологической модели месторождения с фактическими данными по металлу обусловили необходимость сокращения разубоживания руды за счет точного понимания ее положения после проведения взрывных работ. Данные по смещениям, полученные уже в ходе первых взрывов, показали диапазон перемещений руды. В результате внедрения системы BMM на руднике мы регистрируем положительную динамику в сверке данных нашей геологической модели с фактически полученным металлом», — рассказал главный геолог рудника «Белая Гора» В. Середа.
Рис. 3. План тестового блока 110-10 с рудными контурами, смещенными по данным системы BMM
За год активного использования системы BMM на предприятии было проведено 105 взрывов с ее использованием, установлено 450 датчиков. 92 % установленных датчиков были обнаружены корректно (85 % — средний процент обнаружения датчиков согласно общемировой практике). Диапазон горизонтальных смещений датчиков расширился и изменяется в пределах от 0,1 до 7,5 м, при сохранении удельного расхода взрывчатого вещества (0,62 кг/м3). Вертикальные перемещения, зафиксированные датчиками BMM, согласно имеющейся годовой статистике, изменяются в пределах от -2,9 до 3,9 м. Данные по обнаруженным датчикам говорят о высоком профессионализме в работе с системой, что подтверждается полученными в ходе анализа эффективности принятой технологии данными.
| BMM № |
Исходное положение | Конечное положение | 3D перемещение, м |
Горизонтальное перемещение, м |
Вертикальное перемещение, м |
Направление, град. |
Наклон, град. |
|||
| Глубина, м |
Устье скважины,Z |
BMM, Z | Устье скважины,Z |
BMM, Z | ||||||
| 1 | 3,0 | 115,5 | 112,5 | 118,08 | 113,5 | 3,8 | 3,7 | 1,0 | 87,0 | 15,8 |
| 2 | 3,0 | 115,6 | 112,5 | 117,24 | 113,5 | 3,3 | 3,1 | 1,0 | 56,6 | 17,7 |
| 3 | 3,0 | 115,2 | 112,2 | 117,13 | 113,2 | 2,8 | 2,5 | 1,0 | 49,5 | 22,1 |
| 4 | 3,0 | 114,6 | 111,6 | 115,56 | 111,5 | 2,5 | 2,5 | -1,0 | 61,5 | -3,4 |
| 5 | 3,5 | 114,9 | 111,4 | 117,6 | 110,7 | 2,4 | 2,3 | -0,7 | 33,0 | -16,5 |
| 6 | 2,5 | 115,4 | 112,9 | 115,63 | 113,7 | 4,2 | 4,2 | 0,8 | 318,6 | 10,5 |
| 7 | 3,0 | 116,4 | 113,4 | 118,53 | 114,3 | 3,5 | 3,4 | 0,9 | 298,2 | 14,9 |
| 8 | 4,0 | 116,1 | 112,1 | 118,23 | 111,4 | 2,1 | 1,9 | -0,7 | 269,5 | -20,2 |
| 9 | 2,5 | 116,0 | 113,5 | 117,06 | 113,9 | 2,9 | 2,9 | 0,4 | 293,1 | 8,4 |
| 10 | 2,5 | 115,6 | 113,1 | 117,32 | 113,4 | 2,8 | 2,8 | 0,3 | 298,9 | 6,5 |
Табл. 1. Параметры смещений датчиков BMM
Расчет экономического эффекта от внедрения системы может быть проведен через показатель согласования, оценивающий расхождение между оценками или измерениями в различных точках горного производства. Оно оценивается между прогнозными моделями, горными планами и фактическими рабочими характеристиками. Получаемый в ходе оценки коэффициент расхождения следует принимать в качестве ключевого показателя эффективности предприятия. Наличие значительных расхождений указывает на необходимость проверки на точность первоначальной геологической информации, качества проводимых на предприятии опробования и других измерений, используемых при расчете согласования, а также на неоптимальное использование ресурсов и снижение прибыли предприятия.
Заключение
Повышение рентабельности горнодобывающего предприятия возможно путем снижения показателей потерь руды, ее разубоживания и ошибочной классификации за счет отслеживания перемещения руды под действием силы взрыва. Система BMM, позволяющая в кратчайшие сроки получить необходимые фактические данные по перемещениям руды, является простым и универсальным методом решения данной задачи, что подтверждается достигнутыми на предприятии «Белая гора» результатами.
Следующие основные выводы могут быть сделаны на основании проведенных испытаний:
- Смещение рудных контуров вариативно и зависит от множества факторов, большинство из которых не может быть напрямую учтено (например, различие физикомеханических свойств руд и вмещающих пород, наличие зон ослаблений и т.д.) применяющимися в настоящее время средствами моделирования, но может быть отслежено и записано с помощью BMM-системы.
- Ни одна из существующих схем инициирования не позволяет полностью исключить смещение рудных контуров в процессе проведения взрыва;
- Управление качеством добываемой руды следует начинать с оценки смещений рудных контуров посредством взрыва. Игнорирование смещений рудных контуров неизбежно приводит к потерям руды и ее разубоживанию, что в свою очередь неизбежно сказывается на экономических показателях горнодобывающего предприятия.
- Расчет экономического эффекта от внедрения системы BMM следует проводить через показатель согласования. Обычно этот процесс проводят для следующих стадий сопоставления: сравнение предсказания модели ресурсов с фактическими отчетами производства, сравнение добытой руды и руды, переработанной обогатительной фабрикой с полученным металлом.
Компания
Blast Movement Technologies (A part of Hexagon company) Система отслеживания смещения пород после взрыва (BMM), спроектированная и изготовленная компанией ВМТ в Брисбене (Австралия), помогает горнодобывающим компаниям увеличить рентабельность производства. Наше уникальное решение позволяет проводить точные замеры движения горных пород в пространстве после взрыва, что приводит к росту показателей извлечения руды, снижению ее потерь, разубоживания и ошибок в классификации руды.
Компания Hexagon
Hexagon — один из ведущих мировых разработчиков сенсорного оборудования, программного обеспечения и автономных технологий. Мы получаем максимальную отдачу от работы данных, повышая тем самым оперативность, производительность и качество работы промышленных, производственных, транспортных систем и решений по обеспечению безопасности. Наши технологии формируют городскую и производственную экосистемы, делают их взаимосвязанными и автономными, обеспечивая им рост и уверенное будущее. Горнорудное подразделение компании Hexagon решает задачи, встающие перед добывающими компаниями при проведении горных работ открытым и подземным способом. Мы предлагаем испытанные технологии для планирования и безопасного ведения всего комплекса горных работ. В компании Hexagon (Nasdaq Stockholm: HEXA B) работает около 20000 сотрудников в 50 странах мира. Чистая выручка компании составила около 3,9 млрд евро. Получите дополнительную информацию на вебсайте www.hexagon.com, найдите нас в соцсетях @HexagonAB.
Опубликовано в журнале “Золото и технологии”, № 1 (51)/март 2021 г.
Разработка предложений по повышению эффективности деятельности ОАО «Гайский ГОК»
Целью курсовой работы является анализ эффективности деятельности исследуемого предприятия и выявление резервов ее повышения.
Объект исследования – горнодобывающие предприятие ОАО «Гайский ГОК».
Предмет исследования являются экономические процессы по повышению эффективности деятельности ОАО «Гайский ГОК».
Достижение поставленной цели потребовало решения следующих задач:
— определить сущность эффективности деятельности;
— исследовать методику оценки эффективности деятельности ОАО «Гайский ГОК»;
— выявить основные показатели эффективности деятельности;
Содержание работы
1 Теоретические аспекты изучения эффективности деятельности предприятия…………………………………………………………………….5
1.1 Организация как система…………………………………………. 5
1.2 Факторы эффективности…………………………………………. 6
1.3 Пути повышения эффективности деятельности организации…..12
2 Комплексный анализ эффективности деятельности ОАО «Гайский ГОК»……………………………………………………………………………16
2.1 Общая характеристика и основные показатели хозяйственной деятельности ОАО «Гайский ГОК»………………………………………….16
2.2 Анализ системы управления производством ОАО «Гайский ГОК»…………………………………………………………………………. 31
3 Разработка предложений по повышению эффективности деятельности ОАО «Гайский ГОК»……………………………….………….34
3.1 Предложения по совершенствованию финансово- хозяйственной деятельности предприятия…………………………………………………. 34
3.2 Экономическая эффективность предлагаемых мероприятий…….36
Список использованной литературы…………….
Файлы: 1 файл
Документ Microsoft Word (4).doc
Григорий Николаевич Рудой
Председатель Совета директоров
ОАО «Гайский ГОК»
II. Обращение директора
Работая по основным видам производственной деятельности ОАО «Гайский ГОК» продолжил добычу подземным и открытым способом медно-цинковых руд и других полезных ископаемых с дальнейшей их переработкой и обогащением. Итоги прошлогодней работы общества по данному направлению можно оценить как удовлетворительные.
За 2011 год произведено товарной продукции на сумму 14 983 млн.руб.
План по выпуску продукции за 2011 год по комбинату выполнен на 127,8%, в денежном выражении перевыполнение составило 3 263,7 млн.руб.
— по меди в медном концентрате 1 810,0 млн.руб.;
— по драгоценным металлам 1 394,0 млн.руб.
По результатам работы за отчетный год комбинат имеет следующие показатели производства основных видов продукции:
— медь в медном концентрате – плюс 393 тн;
— золото в медном концентрате – плюс 179 кг;
— серебро в медном концентрате – плюс 8 362 кг;
— цинк в цинковом концентрате – плюс 7 тн;
— золото цинковом в концентрате – плюс 26 кг;
— серебро в цинковом концентрате – плюс 457 кг;
— золото м.Каменское – минус 22 кг;
— серебро м.Каменское – плюс 20,2 кг.
Фактические затраты товарной продукции по производству за 2011 год составили 10 009 млн.руб., затраты на рубль товарной продукции — 66,80 коп. при плане – 87,29 коп.
За 2011 год отгружено потребителям продукции и услуг на сумму 15 110,6 млн.руб. при плане 11 719,3 млн.руб. Прибыль от продаж составила 5 028,6 млн.руб., что больше принятого плана на 3 538,8 млн.руб. Сверхплановый выпуск и реализация товарной продукции связаны с дополнительным производством продукции, а также ростом цен на основные виды продукции.
В отчетном периоде получена прибыль до налогообложения в сумме 4 042,7 млн.руб., чистая прибыль составила 3 155,5 млн.руб. при плане – 963,2 млн.руб. Расходы на собственные нужды предприятия составили 360,0 млн.руб., что составляет 95,6 % к плану.
Дебиторская задолженность на 1.01.2012 года составила 1 814,3 млн.руб., увеличилась за отчетный период на 459,4 млн.руб. Кредиторская задолженность увеличилась на 280,7 млн.руб. и на 1.01.2012 года равна 1 254,4 млн.руб.
Расходы по ремонтному фонду составили 964,2 млн.руб. при плане 861,4 млн.руб.
За 2011 год поступило оборудования на склад, оборудования взамен изношенного, а также выполнено строительно-монтажных работ на 3 406,0 млн.руб. Перечислено по договорам авансовых платежей за оборудование и строительно-монтажные работы на сумму 449,5 млн.руб.
Директор ОАО «Гайский ГОК» Николай Викторович Радько.
III. Отчет Совета директоров по приоритетным направлениям деятельности общества
В соответствии с решениями, принимаемыми Советом директоров ОАО «Гайский ГОК», направленными на развитие и процветание комбината, одного из крупнейших добывающих предприятий страны, производящей медный и цинковый концентрат, известняк приоритетными направлениями являются следующие:
— добыча и обогащение руды, для потребителя гаранта развития предприятия, соблюдения договорных обязательств, принятых на взаимовыгодных условиях;
— увеличение производимой продукции, отвечающей требованиям заказчика и обеспечивающей стабильное увеличение акционерной стоимости;
— эффективное исполнение трудового, экологического, медицинского, промышленного законодательства в процессе деятельности горнодобывающего предприятия;
— качественное расширение и безопасное развитие сырьевой базы Общества;
— совершенствование технологий предупреждающих аварийные ситуации, загрязнение окружающей среды;
— улучшение деятельности интегрированной системы менеджмента, ориентированного на международные стандарты.
Общество в 2011 году продолжало добычу, переработку и обогащение полезных ископаемых, производство, передачу и распределение электроэнергии, транспортировку грузов, торговлю и другие виды деятельности, предусмотренные Уставом Общества.
ОАО "Гайский ГОК" не прекращает работу по повышению уровня качества своей продукции, с помощью технического перевооружения, внедрения новейших технологий.
Запланированные на 2011 год мероприятия по внедрению новых технологий Обществом выполнены.
Основные пути достижения стратегических целей:
-продвижение своей продукции на рынки сбыта;
-внедрение современных технологий повышающих операционную деятельность и принятие управленческих решений;
-определение и использование стратегических возможностей в области цветных и драгоценных металлов, обладающих конкурентными преимуществами;
-продажа не используемых активов;
-расширение сырьевой базы и укрепление позиций на рынке металлов;
-стабильное получение прибыли;
-поиск оптимального соотношения рентабельности, ликвидности и финансовой устойчивости Общества;
-контроль за сбалансированным получением доходов;
-инвестирование собственных средств в развитие Общества.
Политика своевременного реагирования на происходящие изменения позволяет ОАО«Гайский ГОК», преодолевать производственно финансовые трудности с малыми потерями.
Совет директоров оценивает итоги развития общества по приоритетным направлениям его деятельности в 2011 году, как успешные, что видно из раздела отчета по выполнению плановых показателей. В течение прошлого года комбинат своей деятельностью сумел обеспечить ритмичное функционирование завершив год с прибылью в размере 3155,5 млн. руб.
IV. Положение общества в отрасли.
Открытое Акционерное Общество «Гайский ГОК» второе предприятие по объемам производства медного концентрата в Российской Федерации. Основное направление деятельности общества — разработка полезных ископаемых, в том числе:
— добыча и обогащение медной руды;
— добыча руд драгоценных металлов;
-другие виды деятельности, предусмотренные уставом общества и не противоречащие законодательству Российской Федерации.
Характеризуя существующую ситуацию на рынке по количеству добываемого сырья для производства и переработки рафинированной меди в Российской Федерации, необходимо отметить, что основными поставщиками являются: ОАО «ГМК «Норильский никель», ООО «УГМК — Холдинг», ЗАО «РМК» и другие более мелкие предприятия.
Финансовые результаты деятельности ОАО «Гайский ГОК» за 2011 год в сравнении с результатами 2010 года
Месторождения скарново-магнетитовых и магномагнетитовых руд
Эти месторождения обеспечивают около 25 % ежегодной добычи железных руд, дающих высокосортный концентрат. По строению и условиям образования они могут быть отнесены к наиболее сложным. В их числе месторождения скарново-магнетитовых руд осадочно-вулканогенных формаций геосинклинальных областей Урала, Горной Шории, Кузнецкого Алатау, Тургайского прогиба и гидротермально-метасоматические магномагнетитовые месторождения в осадочно-вулканогенных толщах палеозоя, связанные с трапповым магматизмом юга Сибирской платформы. Морфология рудных тел очень разнообразна: пластовые залежи (месторождения Соколовское, Сарбайское и др.), пластообразные тела сложной формы (месторождения Высокогорское, Гороблагодатское и др.), группы тел сложной и крайне изменчивой формы и размеров (месторождения Тельбесского, Кондомского районов и др.), чашеобразные, жильные, столбообразные и пологозалегающие межпластовые тела (месторождении Ангаро-Илимского, Ангаро-Катского и других районов).
Для всех этих месторождений характерны высокие плотностные и магнитные свойства руд, с довольно широким диапазоном изменения магнитной восприимчивости по разновидностям руд. Направления векторов J очень разнообразны, вплоть до обратных, что служит причиной возникновения отрицательных аномалий над рудными телами. Средняя плотность магномагнетитовых руд д =3,05 — 4,11 г/см 3 .
Для пород, слагающих скарново-рудные зоны, существует прямая корреляционная связь между плотностью и содержанием железа. Однако в условиях Ангарской провинции эффект избыточной плотности железных руд часто полностью нивелируется интенсивными отрицательными аномалиями, вызванными кальдерами проседания, кратерными озерами и безрудными трубками взрыва, выполненными породами низкой плотности. По электропроводности жильные и сплошные руды характеризуются минимальным сопротивлением (менее 20 Ом-м). Сопротивление скарново-рудных зон 50-400 Ом-м. Наиболее контрастно руды всех типов отличаются по поляризуемости. На месторождениях Ангарской провинции к жильных и сплошных метасоматических руд 48 %, брекчиевидных и прожилковых 15 % при средней поляризуемости туфогенных и осадочных пород 1—2 %.
В районе некоторых месторождений этой провинции наблюдаются ореолы повышенных содержаний калия, что создает определенные пред-посылки для привлечения к поиску железорудных месторождений аэ- рогамма-спектрометрии.
Геофизические исследования дают основной материал для оценки перспектив закрытых и полузакрытых районов геосинклинальных и плат-форменных областей на железные руды. Наиболее эффективна аэромагнитная съемка масштаба 1:50 000. Карты магнитного поля отражают крупные элементы тектоники и магматизма, дают материал для картирования осадочно-эффузивных толщ и выделения рудных узлов и отдельных крупных месторождений. Информативность исследований возрастает при выполнении на тех же площадях гравиметрической съемки. Карты наблюденных и трансформированных полей (локальных аномалий, пересчетов на высоту и т. п.) используются для построения геологических и структурно-тектонических карт и на их основе — прогнозно металлогенических схем.
В районах развития трапповых покровов аэромагнитную и гравиметрическую съемки дополняют глубинными исследованиями методами ТТ, МТЗ, ЗСБЗ, в поле которых находят отражение изменение мощности отложений чехла платформы, тектонически ослабленные зоны, структуры, контролирующие размещение железорудных месторождений. На выявленных при прогнозной оценке района перспективных площадях в ходе поисковых работ выполняется аэромагнитная масштаба 1:25 000 и гравиметрическая съемки. В областях развития траппового магматизма целесообразно применять комплекс аэрогамма-спектрометрической и аэромагнитной съемки с высокоточными магнитометрами. Детализация аэромагнитных аномалий сопровождается погоризонтными и градиентными съемками. Наземные работы по интерпретационным профилям включают векторную магнитометрию и гравиметровые наблюдения высокой точности. Для разбраковки слабых по интенсивности аномалий применяют МПП и ВН. При широком развитии трапповых покровов для выявления глубинных объектов ставят съемку методом естественного поля ЕП.
Вследствие изменчивости формы и размеров рудные залежей, прерывистости оруденения объектом изучения на этапе поисков для геофи-зических методов должны быть не отдельные тела, а рудные зоны, рудные поля, приуроченные к определенным геолого-структурным обстановкам (зоны контактов интрузивных и эффузивно-осадочных пород, разрывные нарушения, зоны брекчирования и т. п.). Представления о параметрах зон должны слагаться на основе совокупного рассмотрения данных магнитной, гравиметрической съемок и электроразведки, используемых для моделирования и прогнозной оценки объемов рудных залежей (рис. 1.).
В ходе поискового бурения, сопровождаемого измерением магнитного поля по стволу скважины и оценкой магнитной восприимчивости пород разреза, эти представления о размерах и характере оруденения уточняются. Обязательно изучаются физические свойства пород и руд по образцам и керну скважин. Для установления природы аномалий применяют методы скважинной электроразведки — ВП, ЕП, АФИ. На Урале, в Северном Казахстане положительный опыт при определении природы аномалий и оценке их перспективности получен при использовании метода искусственного подмагничивания (МИП). В закрытых районах для определения мощности рыхлых отложений целесообразно проводить ВЭЗ, ДЗП или сейсморазведку.
Рис.l. Результаты геолого-геофизических работ на месторождениях скарново- магнетитовых руд Гурвуыур и Северный Гурвунур (по М.А. Нефедьеву и др.).
А — план локальных аномалий силы тяжести; Б — план изодинам Z магнитного поля; В — геологическая карта; 1 — кислые эффузивы; 2 — известняки; 3 — кварц- серицитовые сланцы; 4 — туффиты; 5 — диориты; б — мэгнетитовые руды; 7 — разрывные нарушения: а — крупные, б — мелкие; 8 — изолинии: а — отрицательные, б — нулевые, в — положительные; 9 — разведочная линия; 10 — поисковые скважины; 11 — векторы К,
На стадиях поисков и поисково-оценочных работ для месторождений скарново-магнетитовых руд ведущее положение в комплексе остается за магниторазведкой. Съемки укрупняют до масштаба 1:10 000—1: 5 000 с выделением на основе их анализа участков для детальных работ масштаба 1:2000 (1:1000) с целью оценки параметров оруденения и подсчета запасов на основе геолого-геофизического моделирования. Высокоточная гравиметрия повышает достоверность расчетных параметров рудных тел.
Методы интерпретации — математическое моделирование, метод использования пространственного распределения полей, итерационные и другие с реализацией счета на ЭВМ эффективны при поисках глубинных тел, уточнении формы и размеров известных рудных залежей, детализации структуры месторождения и оценке его запасов. Наземные съемки на поисково-оценочной стадии работ должны самым тесным образом увязываться с бурением и скважинными исследованиями и сопровождаться тщательным изучением магнитных и других физических свойств пород верхней части разреза во избежание ошибок при оценке природы и объемов рудной массы для глубокозалегающего объекта .
Поиски на месторождениях магномагнетитовых руд также начинают с детализации магнитной съемки до масштаба 1:10 000—1:5 000. При близком к поверхности залегании руд по картам магнитного поля проводится качественная оценка распространения руд разного типа и сортности — массивных, брекчиевидных, вкрапленных, определяется поло-жение одиночных жильных тел или выходов магнетитовых руд. Детально изучают форму, размеры рудных тел, прогнозируют оруденение на глубину методом ВЭЗ ВII или МПП. Работы выполняют параллельно с литохимической съемкой, опережая и определяя фронт поискового бурения и размещения горных выработок. На стадии поисково-оценочных работ комлекс дополняют высокоточной гравиразведкой масштаба 1:25000— 1:10000. Магниторазведкой выявляют и прослеживают рудные тела в плане, определяют элементы залегания и глубины распространения. По данным гравиразведки оценивают аномальные избыточные массы и их распределение в объеме рудовмещающей структуры. Методом ВП С Г прослеживают разнонамагниченные близоповерхностные рудные тела, а ВЭЗ ВП изучают объемное распределение руд и выявляют субгоризонтальные залежи под трапповыми и другими экранами. С помощью МПП или МТЗ определяют вертикальную протяженность рудных столбов. При необходимости исследования продолжают и в процессе разведки в тесном сочетании с ГИС.
Вследствие высоких магнитных свойств руд на месторождениях этих типов магниторазведка остается ведущим и наиболее эффективным методом и в комплексе ГИС, выполняемых в процессе поисково-оценочных работ при разведке месторождений. Магнитный каротаж КМ В используется для выделения рудных подсечений по стволу скважины, определения мощности рудного интервала, выделения прослоев с различной рудонасыщенностью и для количественной оценки содержания магнетитового железа в рудах. Кроме КМВ комплекс ГИС включает методы Г К, КС, ПС, МЭП(МСК), ГГК-П, ГГК-С, инклинометрию. По данным ГГК-С производится оперативная оценка содержания железа общего. Комплексом КМВ, КС (ПС), ГК, ГГК-П решают задачу цитологического расчленения разреза, выделения нарушений и зон дробления. Методы МЭИ (МСК), КС, реже ГГК-П применяют для уточнения границ рудных интервалов, установленных по КМВ, выделения зон сульфидного обогащения, окисленных и слабомагнитных руд. Задачи выявления и изучения оруденения в около- и межскважинном пространствах решают комплексом скважинной магниторазведки МЗК. По данным КГЦК (контактный способ поляризационных кривых) можно выделить минералогические типы руд и оценить размеры рудных тел по единичным пересечениям. На месторождениях магномагнетитовых руд для опоискования околоскважинного пространства широко применяют скважинные варианты ВП и ЕП.