Форма из Rebound 25 и поддерживающий кожух из Foam-iT! 5
Тщательно перемешиваем материал в течение 3-х мин. проверяя стенки и дно контейнера. Материал должен быть одноцветным, без полос.
Создаем силиконовую форму
Наносим силикон кисточкой тонким слоем на модель прорабатывая все мелкие детали
Покрываем материалом создавая кромку около 7,6 см вокруг мастер-моделей. Позвольте силикону отвердиться до отлипа в течение 60 минут.
Для создания второго слоя используем материал с добавлением пигмента Silc Pig голубого цвета. Это позволит при намазке удостовериться, что вы полностью покрыли предыдущий слой новым материалом.
Когда первый слой станет липким – наносите следующий. «Липкий» означает тягучий при прикосновении, но не оставляющий следов на вашей перчатке.
Позвольте материалу отвердиться в течение 60 минут до отлипа
Для третьего слоя смешиваем Rebound 25 с тиксотропной добавкой THI-VEX для увеличения вязкости. Добавляем 4 капли THI-VEX на каждые 28 гр. смеси Rebound 25 (см.тех.описание)
Продолжаем наращивать толщину стенок формы для поддержки
Усиливаем дно формы
Достаточно 4-х тонких слоев материала для создания прочной, долговечной формы
Позвольте 3-му слою материала отвердиться в течение 60 минут до отлипа
Смешиваем и наносим 4-й слой силикона с добавлением пигмента Silc Pig голубого цвета
Позвольте всем слоям полностью отвердиться в течение не менее 6 часов при комнатной температуре (22˚C)
Делаем опалубку
Конструируем опалубку из досок -скрепляем стенки саморезами
Обрезаем края формы. Ровные края позволят форме лучше закрепиться в поддерживающем кожухе
Устанавливаем опалубку так чтобы форма была точно по центру
Герметизируем все швы горячим клей –расплавом
Наносим герметик Sonite Wax на всю поверхность формы, борта и дно опалубки
Для ограничения роста пены используем ламинированную дсп-панель с просверленными отверстиями. Отверстия предназначены для выхода лишнего материала и регулировки давления на форму, чтобы избавиться от пустот, которые могут возникнуть в тех местах, где материал не достаточно плотно соприкасается с поверхностью формы.
Поверхность и отверстия обрабатываются разделителем-герметиком Sonite Wax для предотвращения адгезии пены к доске.
Смешиваем материал
Отмеряем и смешиваем равное количество пены Foam-iT! 5. Пена расширяется до полного объема в течение 5 минут, набирает отпускную прочность за 30 минут, полностью отверждается за 2 часа
Создаем поддерживающий кожух
Заливаем Foam-iT! 5 в опалубку
Не задерживайтесь между смешиванием и заливкой. Помните -время жизни 5 минут
Закрываем опалубку подготовленной крышкой. Убедитесь что отверстия располагаются над областью формы
Придавите крышку и держите. Как только пена заполнит пространство опалубки часть ее вылезет через отверстия. Как только пена перестанет расти -можете отпустить крышку
Через 20 минут срежте излишки материала, который вылез через отверстия и снимите крышку
Расформовка
Переверните опалубку и выньте форму из поддерживающего кожуха
Силиконовая форма и поддерживающий кожух
Вы можете создать аналогичную форму из более дешевого материала -полиуретана Brush-On, сохранив легкость и эластичность
Литье форм из жидкого силикона в домашних условиях
В прошлый раз я описывал разработку набора для фокуса «Растворимая ложка», в котором фигурировала форма из силикона.
Сегодня подробно распишу сам процесс литья таких форм из жидкого силикона на основе платины. Предупреждаю, под катом много фото!
Материалы и оборудование
Двухкомпонентный жидкий силикон
Какой именно и где я покупал жидкий силикон описал в прошлый раз.
Форма для отливки силикона
Форму мне изготавливали на заказ из алюминия, но для простых и домашних задач ее можно сделать своими руками из гипса. Этот процесс я еще не описывал, так что будет тема для очередного поста.
Вот пример гипсовой формы, которую делали сами в самом начале: 
А это уже промышленная форма: 
Емкость для замешивания
Лучше использовать прозрачные емкости с мерными рисками. Но чтобы не портить тару я взял флакон из под шампуня и обрезал верхушку. А так как флакон не прозрачный, понадобились дополнительные стадии для определения уровня наполнения. Но это мелочи.
Палочка для перемешивания
Силикон состоит из двух компонентов которые нужно смешать вместе в равных пропорциях. Для перемешивания отлично подходят китайские палочки для еды, которые можно прихватить по дороге домой в любом фастфуде с роллами.
Воронка
Как правило, формы для отливки имеют небольшое отверстие для заливки в них силикона. Поэтому пригодится воронка, изготовить которую можно из глянцевой бумаги, сверху зафиксировав скотчем.
Перчатки
При работе использовал обычные латексные перчатки. Но подойдут любые, лишь бы в них было удобно.
Обезжириватель
Форму, куда будет заливаться силикон, нужно очистить и обезжирить. В первые разы я этого не сделал и на форме оказались небольшие рытвины от твердого мусора, а в паре мест силикон довольно сильно прилип к форме.
Для очистки я использовал очиститель, купленный на строительном рынке. Фотку его забыл сделать, к сожалению. Но можно спирт или WB использовать.
Что еще может пригодится
Восковая смазка
У поставщика силикона продается специальная восковая смазка в виде спрея. Ее наносят на форму перед заливкой и это гарантирует легкое извлечение готовой силиконовой детали из формы. Но я пока обошелся без нее.
Вакуумная камера
Можно еще использовать центробежную или вакуумную камеры, чтобы удалять пузырьки воздуха из силикона. Но для моей цели это было не так критично, да и пузырьков почти не оказалось.
Процесс изготовления
Установка по уровню
Так как мои формы для отливки имеют форм-фактор ванночки, то их нужно установить горизонтально при помощи уровня. После замера я подложил под низкий край картонки и все готово.
Определение объема формы
Для начала нужно понять сколько понадобится силикона для изготовления конкретной формы. Проще всего использовать воду.
Заполняем форму водой и выливаем ее из формы в мерный стаканчик. В моем случае объем составил 130 мл. Вторая форма почти так же. Итого получилось 260 мл.
Теперь про емкость для замешивания силикона. По сути, нужен мерный стаканчик с двумя метками 130 мл и 260 мл, чтобы по очереди залить два компонента силикона.
Я вышел из положения так: взял одну из двух китайских палочек, поместил ее в емкость и залил внутрь 130 мл воды. В том месте, где оказалась грань между сухой палочкой и мокрой, прочертил линию. Затем добавил в емкость еще 130 мл и прочертил вторую риску.
Приготовление силиконовой смеси
Для приготовления силиконовой смеси нужно смешать два компонента жидкого силикона в равных пропорциях и тщательно перемешать.
Компонтент А
Компонент B:
Очень важно хорошо перемешать, иначе реакция произойдет не равномерно и часть силикона останется жидким и форма будет испорчена.
На все про все есть 15 минут, после силикон станет застывать и его невозможно будет вылить в форму.
Заливка силикона в форму
В первую форму медленно и в одну точку стал лить приготовленную силиконовую смесь. Важно лить в одну точку, чтобы силикон сам распространялся по форме и выгонял воздух. Если начать перемещать струю, то может образоваться полость с воздушным пузырьком, и из-за этого внутри силиконовой формы окажется либо дырка, либо пустое место.
Когда почти вся форма заполнилась силиконом, закрыл ее специально приготовленной крышкой с отверстиями. В одно из них вставил воронку и стал подливать в нее силикон. Вторая дырка нужна для выхода воздуха.
Важно отметить, что крышки нужно плотно прижимать к форме. Я делал это рукой, но было не очень удобно. На будущее изготовлю фиксаторы или защелки.
После того, как формы полностью заполнились силиконом, сверху поставил груз. В таком виде будет находится 24 часа для полного застывания.
Извлечение готовых силиконовых форм
Через сутки силиконовые формы готовы и их можно извлекать из оснастки. Для этого аккуратно плоским предметов (я использовал металлическую линейку) нужно поддеть с краю и медленно приподнять.
Если два компонента жидкого силикона были хорошо перемешены и после заливки прошло 24 часа, то изделие легко отстает от формы. А вот если плохо перемешать смесь, то местами она останется жидкая и деталь будет испорчена.
Дефекты и удаления излишек
Все таки образовались воздушные полости и теперь форма немного с браком. Для моей задачи это вообще не критично, но страдает товарный вид. В следующий раз это учту.
Между крышкой и формой существует небольшой зазор, силикон в него проникает и на форме остаются излишки. А еще в отверстиях для заливки тоже остается силикон и получаются наросты. Их легко удалить при помощи ножниц и канцелярского ножа.
Для чего могут еще пригодится формы из силикона
При выборе силикона для литья основным ограничителем является температура, поэтому заливать что-либо с температурой выше 120°C не получится. Конкретно в эти силиконовые формы будет заливаться галлий, металл с низкой температурой плавления (около 30 градусов), поэтому проблем не будет.