Как делают унитазы, раковины и керамогранит
Завод «Самарский Стройфарфор», что находится в Самаре в пос. Стройкерамика — современное предприятие по выпуску керамического гранита и санитарно-строительных изделий. На заводе выпускается керамогранит под марками «GRASARO» и «KERRANOVA» и сантехника «SANITA» и «SANITA LUXE». Несколько дней назад меня пригласили посмотреть производство, на что я конечно-же согласился, так как промышленность — одна из моих любимых тем.
В начале пару слов об истории предприятия: в 1941 году, когда началась Великая отечественная война, в Куйбышев была эвакуирована часть оборудования Славянского завода кислотоупорной керамики (г. Славянск, Украина), а перед сопровождавшими его шестью рабочими и тридцатью шестью подростками-учениками стояла задача построить с нуля керамический завод и запустить производство автоизоляторов. Приемка и пуск завода в эксплуатацию состаялся в крадчайшие сроки — уже в декабре 1942 года.
После войны производства постепенно перестраивались для выпуска санитарно-строительного фаянса и облицовочной плитки. Завод быстро разрастался, так как спрос на изделия в стране был большой. Был запущен литейный цех, экспериментальный цех, цех шамотоприпаса, механический цех, тарная мастерская, запущена вторая технологическая линия главного корпуса, введен в эксплуатацию цех коврово-мозаичной плитки,открыта прачечная, здравпункт, физиокабинет (1946-1970 гг.), построено новое здание гипсолитейного отделения цеха санстройизделий (1988 г.)
01.
02. Миссия предприятия — создание качественной керамики.
03. Итак, пробежимся по производству. Для приготовления мягкой фарфоровой массы (шликера) используется около 16 ингридиентов (каолин, кварц, полевой шпат и прочее)
04. Всё это смешивается в определенных пропорциях и добавляется вода. На фото сверху — башня распределительно-сушильная.
05. Шликер тщательно перемешивается в ёмкостях под полом.
06. Далее происходит отливка изделий в пресс-формах. Здесь мы видим новый стенд для литья больших унитазов.
07. Стенд пока находится в стадии отладки.
08. Современная турецкая машина для литья пьедесталов.
09. «РНИ-300»- модернизированная заводом итальянская машина для литья раковин.
10. Новое, ещё сырое изделие, прямо из пресс-формы.
11. Далее изделия с помощью конвейера отправляются на сушку.
12. Машина литья под давлением «Бета» — собственная разработка завода. Используется для изготовления красивых изделий сложного дизайна шириной до 1 м.
13. Изделия на промежуточных этапах.
15. Промежуточный контроль и подготовка перед обжигом.
17. Фрагмент туннельной печи фирмы «SITI» (Италия). Её длинна — 100 м.
18. Унитазы перед отправкой в печь.
19. Операторская ТПЦ
20. Температура в печи повышается постепенно (чтобы избежать деформации изделий) и достигает в центре печи 1200 градусов, затем плавно понижается. Изделия через печь проходят за 10 часов.
21. Контроль изделий на соответствие заданных параметров.
22. Затем идет упаковка и отправка на склад.
23. Теперь давайте посмотрим линию по производству керамогранита. Здесь отливаются плитки разнообразных размеров и отправляются в печь.
24. Керамогранит отличается высокой прочностью и износостойкостью. Используется в отделке фасадов зданий и для покрытия полов.
25. Печи для керамогранита.
27. Размеры плитки проверяются лазером
28. Участок ректификации и резки.
29. Готовый керамогранит автоматически упаковываются и складываются на поддоны.
30. Далее плитка отправляется на склад.
32. При заводе есть выставочный центр, где можно ознакомиться с готовой продукцией.
33. Более подробно можно посмотреть на сайте завода.
37. В заключение, ещё немного примеров керамогранита брендов «GRASARO» и «KERRANOVA».
38. Керамогранит выпускается на любой вкус и цвет — под дерево и камень, с узорами и моноколеры, гладкие и с фактурой.
Раковина своими руками
Первая задача была сделать матрицу для раковины (матрица это форма раковины внутренней части.) решил сделать её из кусков гипсокартона(ГКЛ) , так как этого добра было навалом после ремонта.
предварительно куски по размеру Обрезал лобзиком и склейвал шпаклевкой ВОЛМА, склейку и размер следующего овала я высчитовал с помощью трафарета, вырезанного из того же ГКЛ.
После того как весь этот макет Подсох (через 2 дня) нужно было сгладить края точнее закруглить. Этим хорошо справилась маленькая болгарка с наждачным кругом зернистостью 40.(для этой процедуры обязательно нужен распиратор) защитить дыхательные пути и работать желательно на улице так как я работал в подвале и от пыли небыло видно своей ладони на вытянутой руке.
Далее все это шпаклевал ВОЛМОЙ, наносил шпаклевку и проводил по будущей матрице трафаретом вот что вышло
Всё это шпоклевалось вручную, а потом зашкуривалось зернистостью 40-80
Кстати наждачная чёрная ткань в сетку с зернистостью 40 используется в стройке стоит 40 руб 1 штука, а абранет лента та что справа коричневая стоит 60 руб штука а разница в 1000 раз ощутима и приятней работать.
Следующим шагом было шпоклеванием Автомобильной шпаклевкой двух компонентной и снова зашкуривалось
После устранения всех раковин шкурим. Потом шкурим с водой 400 далее 1000 наждачной бумагой.
Высушиваем, красим краской из батончика и снова шкурим посмотреть все неровности
Честно говоря этого и не стоило делать (проверять на неровности) так как я изначально думал что у меня получится нанести ещё один слой краски подождать когда она высохнет намазать форму вазелином (как разделитель) а сверху эпоксидную смолу с коллером белого цвета но, нечего не вышло. (
Всё это добро благополучно стекло вниз. нечего не вышло. Вазелин как разделитель вообще не работал, а Эпоксидный клей вклейлся намертво к матрице, пришлось все отдираиь. Сколько слов было.
Заказал гелькоут матричный зелёного цвета, полеэфирную смолу прозрачную с добавлением аэростил(это что бы не стикала смола с вертикальных участков), белый гелькоут с защитой от ультрофиалета, отвердитель 150 грамм и разделительный воск. Все это встало с тарами 3650₽
Дальше смешал гелькоут матричный (ГМ) с отвердителем (О) используя китайские палочки от которых не летит всякая шалуха 150 грамм ГМ на 5грамм О, и намазал все это кисточкой не оставляя пузырей в 2 стоя с промежутком высыхания 24 часа чтобы 2й слой гелькоута не поднял первый. Почему 2 слоя потому что от кисточки оставались разводы и просвета.
Потом снова шкурим 100 аронетом далее 400 абронетом, водой 400 наждачной бумагой и 1000 наждачной бумагой и водой получаем вот это
На следующий день я несмог вытащить
макет с матрицы и пришлось ломать.
Я не поверил увиденному.
То что от пластилина остался след))) а дальше сделал по этой раковине матрицу отделил её с лёгкостью и начал штамповать всем удачи)
СОВЕТ :
1. Пробную матрицу лучше делай из пенопласта её легче потом ломать и дешевле и меньше заморочек.
2. Температура помещения и матрицы для использования гелькоута и смолы не должна быть ниже +20
3. Тщательно наноси и полеруй матрицу хватает и одного слоя если не уверен проведи операцию дважды
4. По возможности используй компрессор и пуливизатор для гелькоута расход меньше, скорость больше
5. все чистится 646 растворителем легко
6. Не удивляйся на жёсткост 300 го Стекломата при пропитки полеэфирной смолой он становится мягкий поддатлевый и даже тянется не торопись.
7. Не делай больших замесов смолы так как есть вариант что ты все не успеешь использовать.
8. Всегда оставляйте края Стекломата больше чем нужно что бы разделить форму с матрицы было легче.
Супер,молодец,но блять,хоть в прогу загони на орфографию. Не граммарнаци,но глаза кровоточат. Хотя пост интересен и информативен,а ты вообще красавчеГ)
шпаклевал шпаклёвкой, но потом запшоклевал вручную))) краска из батончика))))
реальн прогони хотя бы через ворд
респект! но имхо было проще купить. или там цена прям космическая ?
Последние «Советы» просто сломали мне мзг, завезите человеку знаки препинания плз
Окупилось? Или это просто хобби?
Распиратор, что бы сильнее распирало?
пожалуй сохраню на будущее)
Привет кто делал матрицы на чпу? может вкурсе сложно это или нет? Хочу приобрести станок для этого. на этом сайте цены не высокие, может посоветует кто-нибудь что-то
Заботливая дочь
Стояла на кухне, готовила. Подходит дочь и говорит:
— Мамочка, когда я буду работать — я буду тебе и продукты покупать, и коммуналку оплачивать!
Я аж прослезилась.
И вдруг
Решил я кувшинку пруду завести. На рынке мне её впарили, как Нимфею Благородную. Ну я ещё торфа купил, геотекстиль, ящик большой от овощей, торжественно посадил и опустил на дно пруда.
Прошло 3 месяца.
Я обратил внимание, что кувшинки в натуральных озерах давно цветут и пахнут, а у меня нет.
Одел водолазные очки и опустился на дно. Обнаружил листик нимфеи, который тянется к свету.
Я конструкцию, в которой кувшинка жила приподнял, чтобы листик быстрей до солнца добрался.
К осени у меня на пруду было два листика.
Весной я поменял грунт. Убрал торф. Выбрал грунт для рассады. Дело пошло веселее. Уже в июне на поверхности пруда плавало 3 листика.
Приехал я как-то после работы, купил пива, думаю, пойду я на свою нимфею благородную посмотрю. И вижу, что эти 3 листика как-то по разным берегам пруда плавают.
И сзади, за спиной, слышу голос.
Сосед из-за забора.
Я вчира на рыбальке быль. Паймал двух амуров. От таких бальших.
Разводит руками настолько, насколько руки позволяют.
Тибя дома не было, я ришил этих рибок тебе в пруд випустить. Кароче, панимаешь, какой я хароший чиловек.
Утром амуры дожрали даже листики, которые вечером ещё плавали.
Одного мне удалось выловить на хлеб. Второй сорвался и уже на такую херню не велся.
Как я только не выделывался. И электричеством пытался его захерачить. И вручную ловил. Пруд, вроде маленький 15 на 15 метров где-то, а нихрена этого амура не выловишь. Тоже, сука, жить хочет. Я его все лето пытался выловить.
В итоге я связался с браконьерами. Они мне дали в аренду сеть длиной 50 метров. Я перегородил сетью прудик вдоль и поперек. Короче у амура не было шансов.
Одел очки, опустился на дно. Там короче ящик с моей нимфеей перевернут. Вроде рыба — пол метра, как она его перевернула — не знаю. И бледно зелёный росток.
Думаю. Капец моей нимфее. Уже почти осень. Она не успеет очухаться. достал этот ящик, осенью, когда мне привезли песка, скомандовал половину МАЗа в пруд высыпать. Дитё растет и глубина больше чем метр в пруде нафиг нужно. Я распрощался со своей идеей нимфеей. Просто решил ее похоронить. Под тонной песка.
Весной, проходя мимо пруда, вдруг обнаружил два листика, сердцу очень знакомых.
kak_eto_sdelano
Как это сделано, как это работает, как это устроено
Самое познавательное сообщество Живого Журнала
Завод "Самарский Стройфарфор", что находится в Самаре в пос. Стройкерамика — современное предприятие по выпуску керамического гранита и санитарно-строительных изделий. На заводе выпускается керамогранит под марками "GRASARO" и "KERRANOVA" и сантехника "SANITA" и "SANITA LUXE". Несколько дней назад меня пригласили посмотреть производство, на что я конечно-же согласился, так как промышленность — одна из моих любимых тем.
В начале пару слов об истории предприятия: в 1941 году, когда началась Великая отечественная война, в Куйбышев была эвакуирована часть оборудования Славянского завода кислотоупорной керамики (г. Славянск, Украина), а перед сопровождавшими его шестью рабочими и тридцатью шестью подростками-учениками стояла задача построить с нуля керамический завод и запустить производство автоизоляторов. Приемка и пуск завода в эксплуатацию состаялся в крадчайшие сроки — уже в декабре 1942 года.
После войны производства постепенно перестраивались для выпуска санитарно-строительного фаянса и облицовочной плитки. Завод быстро разрастался, так как спрос на изделия в стране был большой. Был запущен литейный цех, экспериментальный цех, цех шамотоприпаса, механический цех, тарная мастерская, запущена вторая технологическая линия главного корпуса, введен в эксплуатацию цех коврово-мозаичной плитки,открыта прачечная, здравпункт, физиокабинет (1946-1970 гг.), построено новое здание гипсолитейного отделения цеха санстройизделий (1988 г.)
01.
02. Миссия предприятия — создание качественной керамики.
03. Итак, пробежимся по производству. Для приготовления мягкой фарфоровой массы (шликера) используется около 16 ингридиентов (каолин, кварц, полевой шпат и прочее)
04. Всё это смешивается в определенных пропорциях и добавляется вода. На фото сверху — башня распределительно-сушильная.
05. Шликер тщательно перемешивается в ёмкостях под полом.
06. Далее происходит отливка изделий в пресс-формах. Здесь мы видим новый стенд для литья больших унитазов.
07. Стенд пока находится в стадии отладки.
08. Современная турецкая машина для литья пьедесталов.
09. "РНИ-300"- модернизированная заводом итальянская машина для литья раковин.
10. Новое, ещё сырое изделие, прямо из пресс-формы.
11. Далее изделия с помощью конвейера отправляются на сушку.
12. Машина литья под давлением "Бета" — собственная разработка завода. Используется для изготовления красивых изделий сложного дизайна шириной до 1 м.
13. Изделия на промежуточных этапах.
15. Промежуточный контроль и подготовка перед обжигом.
17. Фрагмент туннельной печи фирмы "SITI" (Италия). Её длинна — 100 м.
18. Унитазы перед отправкой в печь.
19. Операторская ТПЦ
20. Температура в печи повышается постепенно (чтобы избежать деформации изделий) и достигает в центре печи 1200 градусов, затем плавно понижается. Изделия через печь проходят за 10 часов.
21. Контроль изделий на соответствие заданных параметров.
22. Затем идет упаковка и отправка на склад.
23. Теперь давайте посмотрим линию по производству керамогранита. Здесь отливаются плитки разнообразных размеров и отправляются в печь.
24. Керамогранит отличается высокой прочностью и износостойкостью. Используется в отделке фасадов зданий и для покрытия полов.
25. Печи для керамогранита.
27. Размеры плитки проверяются лазером
28. Участок ректификации и резки.
29. Готовый керамогранит автоматически упаковываются и складываются на поддоны.
30. Далее плитка отправляется на склад.
32. При заводе есть выставочный центр, где можно ознакомиться с готовой продукцией.
33. Более подробно можно посмотреть на сайте завода.
37. В заключение, ещё немного примеров керамогранита брендов "GRASARO" и "KERRANOVA".
38. Керамогранит выпускается на любой вкус и цвет — под дерево и камень, с узорами и моноколеры, гладкие и с фактурой.
41. Ассортимент керамогранита огромен.
42. Вот такой замечательный завод есть у нас в Самарской области.
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите пишите мне — Аслан (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта http://ikaketosdelano.ru
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.
Жми на иконку и подписывайся! 
